【培訓(xùn)對(duì)象】
愿意自己學(xué)習(xí)的工作族，課程培訓(xùn)時(shí)間安排在每周的周五周六和周日三天，不影響自己工作的同時(shí)，還能提升自己。課程結(jié)束后可獲得綠帶證書。

【培訓(xùn)收益】

Day1 概述 企業(yè)管理體系運(yùn)行框架圖介紹
精益六西格瑪與管理體系關(guān)聯(lián)點(diǎn)說明
精益六西格項(xiàng)目的基本邏輯
六西格瑪
定義階段 項(xiàng)目選擇,項(xiàng)目實(shí)施的基本步驟
基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)及Minitab軟件介紹
問題敘述（5W1H）
高階流程圖（SIPOC）
客戶聲音轉(zhuǎn)項(xiàng)目改進(jìn)指標(biāo)（VOC/CTQ）
項(xiàng)目立項(xiàng)書（Project Charter）

Day2 六西格瑪
測(cè)量階段 前一日學(xué)到的6Sigma工具與管理體系的結(jié)合點(diǎn)說明
定義改進(jìn)指標(biāo)規(guī)范或缺陷定義
流程詳圖
數(shù)據(jù)搜集及抽樣
測(cè)量系統(tǒng)分析---連續(xù)數(shù)據(jù)
測(cè)量系統(tǒng)分析---離散數(shù)據(jù)
流程能力分析及基線確定
制定項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)

Day3 六西格瑪
分析階段1 前一日學(xué)到的6Sigma工具與管理體系的結(jié)合點(diǎn)說明
魚骨圖/樹圖
C&E矩陣 / FMEA
過程分析方法 （Lean）
圖形分析方法
假設(shè)檢驗(yàn)1
假設(shè)檢驗(yàn)2

Day4 分析階段2 前一日學(xué)到的6Sigma工具與管理體系的結(jié)合點(diǎn)說明
相關(guān)及線性回歸
六西格瑪
改善階段 改進(jìn)方案建立與選擇（風(fēng)險(xiǎn)、成本分析）
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
2K試驗(yàn)法
RSM試驗(yàn)法
試運(yùn)行，改進(jìn)驗(yàn)證，改進(jìn)對(duì)比，SOP

Day5 六西格瑪
控制階段 前一日學(xué)習(xí)回顧
控制圖，SPC
控制計(jì)劃，文件標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)
項(xiàng)目收益驗(yàn)證，項(xiàng)目關(guān)閉，項(xiàng)目分享
階段考試

Day6 精益 前一日學(xué)習(xí)回顧
制造業(yè)面臨的問題和思維模式
精益生產(chǎn)概率及發(fā)展模式
精益改善思維
精益生產(chǎn)基石5S

Day7 精益 前一日學(xué)習(xí)回顧
七大浪費(fèi)
精益布局改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及IE手法
目視化管理

Day8 精益 前一日學(xué)習(xí)回顧
防呆方法
設(shè)備OEE與TPM
8D報(bào)告與五個(gè)為什么
改善小組與推進(jìn)方法
階段考試

 

 曾任：西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場(chǎng)改善

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國(guó)際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長(zhǎng)針對(duì)不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
 任職西門子期間，實(shí)施過程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過6個(gè)月的時(shí)間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對(duì)24家中國(guó)區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽(yáng)能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國(guó)際市場(chǎng)的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國(guó)外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫(kù)位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲(chǔ)方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓(xùn)服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評(píng)。尤其擅長(zhǎng)為企業(yè)搭建一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺(tái)，涵蓋質(zhì)量體系、采購(gòu)及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對(duì)未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認(rèn)可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》（爆款課程）
《測(cè)量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計(jì)劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價(jià)值流圖》
《識(shí)別與消除七大浪費(fèi)》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《工廠5S管理實(shí)訓(xùn)營(yíng)》（經(jīng)典課程）
《一線班組長(zhǎng)技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》
 

• 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)

   

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