【培訓對象】
研發部、工程部、質量部、工藝設備部、生產部的工程師、主管、經理等。以及其他和產品生產過程相關的人員。

【培訓收益】

概述
1 什么是小組問題解決法
2 步驟介紹
3 適用范圍
4 過程工具
二、小組問題解決方法步驟
D0 準備 8D 過程;
1 D0 概述：
2 D0 目的：
3 緊急措施；
 顧客和受影響的各方的定義與區別；
 現象和問題的定義與區別；
 緊急措施的定義；
 四種措施的區別；
 緊急措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；
4 8D 的啟動標準
5 D0 階段常用的分析問題的工具
6 本階段的案例及小組練習；

D1 建立小組
1 D1 概述：
2 D1 目的：
3 如何建立小組；
 在正確的層次上建立小組；
 小組的規模；
 小組的職責、溝通、協調和合作；
4 D1 階段常用的分析問題的工具
5 本階段的案例及小組練習；

D2 描述問題
1 D2 概述：
2 D2 目的：
3 觀察和結論的定義和區別；
4 問題陳述和問題描述的定義與區別；
5 問題描述的要求；
 描述問題的范圍；
 描述問題的細節；
 描述問題的邊界；
6 設立解決問題的目標；
 目標設立的 SMART 原則；
 目標設立的依據；
 目標的可行性分析；
7 D2 階段常用的分析問題的工具
8 本階段的案例及小組練習；

D3 實施和驗證臨時措施
1 D3 概述：
2 D3 目的：
3 臨時措施的定義；
4 臨時措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；
5 常見的臨時措施；
6 D3 階段常用的分析問題的工具
7 本階段的案例及小組練習；

D4 尋找和驗證根源
1 D4 概述：
2 D4 目的：
3 根本原因的定義；
4 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區別和聯系；
5 D4 階段常用的分析問題的工具；
6 問題逃出點的定義；
7 本階段的案例及小組練習；

D5 選擇永久糾正措施
1 D5 概述：
2 D5 目的：
3 永久措施的定義；
4 永久措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；
5 常見的永久措施；
6 永久措施選擇的方法；
 描述結果;
 列出作決定的標準;
 決定想得到的東西的相關重要性;
 確定選擇;
 將選擇和作決定的標準比較;
 分析風險
 作出最好的選擇
7 D5 階段常用的分析問題的工具；
8 本階段的案例及小組練習

D6 實施永久糾正措施
1 D6 概述：
2 D6 目的：
3 執行 PCA 的兩個階段：計劃和問題預防；
4 永久措施執行的步驟；選擇；驗證；執行；證實；
5 D6 階段常用的分析問題的工具；
6 本階段的案例及小組練習；

D7 預防系統問題
1 D7 概述：
2 D7 目的：
3 系統措施的定義；
4 領導在 D7 中的重要作用；
5 D7 階段常用的分析問題的工具；
6 本階段的案例及小組練習

D8 關閉問題和鼓勵小組成員
1 D8 概述：
2 D8 目的：
3 關于獎勵的討論；
4 小組表彰執行
 表彰的目的；
 表彰的方式；
 表彰的程序；
5 8D 項目關閉
6 D8 階段常用的分析問題的工具；
7 本階段的案例及小組練習
三、8D 過程中常用的工具介紹
1 檢查表；
2 柏拉圖；
3 趨勢圖；
4 5W2H 提問；
5 是/否提問表
6 頭腦風暴法
7 因果圖法
8 五個為什么法
9 失效鏈/故障樹分析
10 分層法
11 直方圖法
12 散布圖法
13 現場觀察驗證
14 環境模擬驗證
15 原因測試工作表
16 決策分析法
17 風險分析法
18 任務樹
19 甘特圖
20 FMEA
21 修改體系文件
22 修改管理制度
23 控制圖
24 系統圖

四、8D 報告評審
1 推行 8D 的步驟；
 得到公司高層的支持；
 統一認識，認可改進問題的重要性；
 培訓一批解決問題的能手；
 建立系統的 8D 制度；
2 8D 推行步驟中常見的問題；
3 8D 報告評審、批準人員職責；
4 8D 評審表；
5 8D 實例
 朗豪坊扶梯事故分析
 特斯拉Model 3芯片版本事故分析

 

 

 謝鳴老師
——制造型企業質量及精益改善專家，六西格瑪黑帶
 曾任西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯風力技術等。

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢服務以來，共輔導30余家制造型企業，通過了多家國際知名公司的全球供應鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業人員能力薄弱的問題，為企業搭建了一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣、環境健康安全等方面，使企業能自主應對未來更多的客戶審核。通過實踐應用，獲得了眾多企業，尤其是中小型企業的高度認可。
謝老師致力于制造型企業的質量和精益改善，為幫助中國企業打開國門，走向世界，永續經營，實現強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風格】
 幽默、風趣，不失嚴謹
 講課思路清晰、內容邏輯性強
 注重內容的“知其然，知其所以然”
 注重思路的引導和講解

【主講課程】
六西格瑪類：
測量系統分析
假設檢驗
回歸分析
DOE試驗設計法
SPC統計過程控制
變異源分析
可靠性分析
IATF16949類：
APQP產品質量先期策劃
PPAP生產件批準程序
FMEA失效模式和影響分析
MSA測量系統分析
SPC統計過程控制
精益生產類：
VSM價值流圖
識別與消除浪費
5S管理
精益改進
精益領導力
問題分析與解決
目視化與看板管理
精益生產方式JIT
質量工具類：
新、舊質量七工具
8D報告
品質功能展開
流程分析與改善
TQM全面質量管理
供應商管理
數據分析
抽樣檢驗
防錯技術

【服務客戶】
央企、上市公司
中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節能太陽能股份（央企）、唐山港集團（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）
國際知名企業
維斯塔斯風力技術（國際知名風力發電龍頭企業，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業，日本）
行業知名企業
山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學員評價】
講解的Minitab工具很實用，能夠節省很多時間，充分利用數據分析功能結合工作實際情況收集分析數據，提高工作效率。
——唐山港集團股份有限公司
全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內容。
——天津潤達醫療科技有限公司
聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現在都明白了。
——優視科技
FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！
——天津特變電工
通過學習，掌握了做現場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答，謝謝老師！
——益佰制藥
六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數據，看數值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎的，也能聽明白。
——天津三志

 

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