【培訓對象】
制造系統中高層、經理和業務主管等

【培訓收益】
很多企業引入了TPM，參加了大量的培訓，活動也推行了多年。然而，設備管理的現狀仍然沒有根本性的改變：故障還是居高不下，人員依然沒有激情，安全還是讓人提心吊膽，全員維護變成了“填表、打鉤”……。如何突破瓶頸，讓TPM真正落地？本課程專門針對制造型企業設備管理不能突破，引入的管理模式不能落地等瓶頸問題而設計!


第一劍：全員維護 
        TPM強調“三全”，“全員維護”已經成為大家共識的時候，很多企業還處在操作人員連“彎一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不該發生的故障頻頻發生， “小車不倒盡管推”的狀態在泛濫，如何讓全員真正動起來成了TPM要解決的首要問題。 
1.每天三件事讓操作人員動起來 
2.維保“綁定”讓維修人員動起來 
3.“全員維護四大忌” “責任不清、不易操作、培訓不足、急功近利” 讓您反思工作中的不足 
4.“駕照管理”經驗介紹 
5.全員維護的借力與造勢 
【問題研討】：不檢查光打鉤的背后？ 車間不重視怎么辦？
【案例】：定點攝影 
第二劍：預防檢修 
        維修人員一天的任務就是等待“災難”的降臨？！ 
1.提升維修技能 
2.排查思路啟發 
3.故障樹工具運用 
4.糾正不良習慣 
5.備件的“兩化三最”原則 
6.資源共享 
7.預防維修的兩個特性 
【問題研討】：應急采購擴大了損失 

第三劍：故障反思 
        突發的故障純屬偶然？現場大量短接的背后是什么？重復的故障發生又說明了什么？ 
1.故障的反思 
2.短接的背后 
3.重復故障的思考 
4.故障倒查斷根 
5.從故障到管理 
【問題討論】：管理者在故障搶修中的作用 

第四劍：確保安全 
        一個企業會因為一起事故而倒閉，一個干部會因為一起事故而把所有的功勞一筆勾銷！天天抓安全還是隱患連連，違章不斷？大家做法差不多，管理制度也樣樣有，為什么到了執行就變樣？ 
1.聚焦（1）聚焦高危六時段（2）關注維修之風險 
2.細節（1）細節與極端（2）習慣與安全（3）小備件大風險 
3.落地（1）班前會上講安全（2）案例教育的誤區 
【問題討論】：事故不會發生在我頭上？ 

第五劍：創新改善 
        TPM活動是以追求生產系統的效率極限為目標的，制造型企業效率的提升多數與設備、工裝、工具、操作方法有關，但是，往往大家對于創新機遇默然視之，如何在平日工作中捕捉創新？讓我們一起打開創新思維的閘門！ 
1.創新心態 
2.捕捉創新 
3.關注細節 
4. 逆向思維 
5.常態化機制 
【案例】：快速取勝 

第六劍：前期避險 
        防火不是從建好的建筑開始，而是從選址開始的。前期的“不注意”會導致后期無窮的“災難”…… 
(1)需求審查原則 
(2)事前論證原則 
(3)母本參照原則 
(4)不斷優化原則 
【案例】：風險轉嫁——除塵設備采購案例 
【討論】：首次國產化設備風險規避 

第七劍：聚焦突破 
        再先進的理念與模式也需要人來推動，TPM推不出效果不外乎兩個原因，“不想干”和“不會干”，解決“不會干”靠培訓與實踐，解決“不想干”就要靠“激勵”。設備壞了，生產停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進展很慢，設備故障不斷，這些是技能問題還是態度問題？當終端效果與利益不相關時一切辦法等于零！ 
1.目標導向成果主義 
2.如何實現壓力的傳遞 
3.維修隊伍的有效激勵警告性嚴肅性及時性公平性 
4.維修團隊凝聚力的打造 
【問題討論】： 干部如何樹立威信？怎樣讓部下“死心塌地”的跟你干？
 
【總結篇】：好“經”為什么總念“偏”？ TPM為什么不能落地？ 我們到底缺什么？ 沒有模特的身材就不要穿模特的服裝 適合自己才是最好的 簡單的招式練到極致就是絕招！ 結束：學以致用行動——321總結 【經驗感悟沉淀 知行合一落地】 【老師傳播知識 我們傳授經驗】

實戰派設備問題解決專家

二十多年設備領域的摸爬滾打，橫跨了幾十個專業領域，從基層到集團高層的錘打與磨練，從無序到領先的變革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現，原創了設備管理系列課程。創造性的提出“5+4”設備創新理念，從全新的視角詮釋設備管理的精華，在一次次精彩的課程講授和企業輔導中得到了大家的高度認同和一致的好評。