- PMC生產計劃與物料控制
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- 生產計劃與物料控制(PMC)培訓
- 關于舉辦TPM全員生產維護實戰研修班
- 生產計劃與物料控制PMC
- 卓越工廠TPM全面生產保全運動推行
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- 生產計劃與物料控制PMC實務
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- 5S與TPM實務--改善生產管理的利
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- 汽車企業TPM-全面生產設備管理與全
- PMC-制造業生產計劃與物料控制
- TPM(全員生產維護)
- “突破TPM管理瓶頸的七把利劍”
PMC生產計劃管理之少量多批與準時交付
課程編號:18447 課程人氣:1441
課程價格:¥3200 課程時長:12天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員
【培訓收益】
生產運作管理系統化的概念與思維
? 生產制造系統的三大流程
? 明確自我職責,提升管理意識;
? 生產計劃的生成與控制
? 少量多批生產計劃的三大優化手法
? 物料存量管理與采購過程控制
? 少量多批物資管理的四大優化手法
? 工序生產過程的跟進與管理
? 少量多批生產過程優化四大手段
? 強化企業制度執行力;
? 長效機制打造與系統化管理。
課程大綱
12年世界500強企業管理經驗
500家+工廠提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天:項目+課程
富士康IE學院/管理學院特聘講師
南京大江講堂商學院客座教授
曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經理
曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總
→ 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問
專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流(計劃、指揮協調)、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓!累計服務客戶在1000家以上,學習受眾約30000人次!
✪《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課;
✪《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課;
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技(落地輔導10天)等授課;
✪《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目;
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課
研究方向與專業:
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優化,軟硬手段結合,打造優秀生產制造系統。
✪ 專注于企業運作管理價值流精益運作,精于信息流(計劃系統)、物資流(供應、倉儲管理系統)與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執行,產量、質量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(物控系統)的高效配套及平衡運行,結合精益生產手法,優化制程瓶頸,打破舊有生產模式,協助企業工藝升級,讓企業生產運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態。
✪ 陶老師帶領團隊用五年時間,走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業,并先后擔任過20多個咨詢項目負責人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰和實用來檢驗效果!
✪ 主要研究制造業系統管理控制,從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。
咨詢項目部分案例:
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司:精益化生產管理-2019年5月
通過組織重組,理順職責,使管理者各負其責,達到全員關注生產,管理服務生產的狀態。成果:僅用4個月,使得原訂單準交率僅40%左右,設備故障平均每天約3.5小時,提升至計劃達成率達到90%以上,設備故障下降到每周合計不到4小時。
02-央企中鐵集團某軌道配件公司:精益化生產管理-2019年9月
通過責任分解,讓各部門管理者真正對本部門的結果負責,先把生產任務做好,后再推行工藝優化與現場6S美化,讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋,從工作效率到現場環境,全方位實現管理提升。成果:庫存準確率100%,計劃達成率月均96%以上,設備故障對生產的影響從原來每月排名第一,降到第二,每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注:中鐵以上項目成功后,集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目
03-浙江省機電集團下屬某實業公司:(諾和機電)精益生產管理項目-2020年12月
通過對生產系統信息不暢,物資系統管理欠缺,生產組織效率低等方面的整改,僅用4個月,促使企業工作面貌煥然一新,全員服務意識增強。成果:12月到次年3月份,同一產品產能提升29%,總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。
注:浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》,一個月完成整改點1200多個,項目仍在進行中.....
主講課程:
贏在現場管理:
《贏在現場:金牌班組管理技能提升》
《贏在現場:生產計劃與物料控制PMC》
《贏在現場:生產工藝標準化與管理技能提升》
《贏在現場:高效生產組織與協調管理》
《贏在現場:PDCA與全員計劃管理》
《贏在現場:5S/6S與目視化管理》
精益生產、精細化管理:
《精益管理:全價值鏈生產運作精細化管理》
《精益管理:全員質量管理TQM》
《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小組)
《精益管理:八大浪費與IE七大改善》
《精益管理:精益生產與價值流VSM應用》
《精益管理:精細化倉儲與采購管理》
課程之四大基本原則:
✪ 堅持“笑、效并重,快樂學習”的原則(氣氛好)。
✪ 堅持“先統心,再統行,再踐行”的原則(目標準)。
✪ 堅持“自己不專業的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。
✪ 堅持“學而有練”的有學必練的原則(要培更要訓)。
講與做統一化:
輔導前影相:
輔導后影相:
課程之四大典型評論:
近十年來一直不斷學習,但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經理
這么系統性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……
——天津汽車模具總經理
企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……
——山東濰焦集團總經理
我們企業的生產模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學習了陶老師的課程,我們整個生產運作系統的同事都在現場,全員都高度認同,回到現場必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經理
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開課時間:2025-04-19 — 2025-04-20
開課地點: 廣東-廣州
啟迪篇:不能準時交貨是哪個部門的錯!(情景切入) 1、計劃這個崗位該歸誰管? 2、生產現場為什么這么亂? (1)成品該出的沒有做出來,不該出的做了一堆 (2)半成品很多,組包車間卻無法開線 (3)物料很多,前制程車間卻無法開工 (4)車間不像車間,倉庫不像倉庫 3、設計閉環的交貨責..
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開課時間:2025-05-23 — -0-0
開課地點: 廣東-廣州
第一章:怪不得PMC部門不受重視,是因為您不懂PMC有什么價值 1.PMC都面臨哪些問題點 2.工廠為何有三“M”現象 3.PMC的定義,職能職責與角色的定位 4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束” 5.PMC..
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開課時間:2025-06-13 — 2025-06-14
開課地點: 廣東-深圳
導入: 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些? 1. 銷售計劃不準確,導致市場需要的產品倉庫沒有貨;市場不需要的產品,倉庫積壓大量庫存 2. 生產計劃制定后,生產車間不執行,或者有嚴重偏差,計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快,不知道如何計算生產能力及人力需求,導致計劃形同虛..
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開課時間:2025-06-20 — -0-0
開課地點: 廣東-深圳
第一章 多品種小批量的解讀 一、生產方式之演變 1、三種方式的比較 1)手工生產 2)大量生產 3)精準生產 2、產品與流程矩陣 1)單件非標準化 2)多品種小批量 3)有限品種大批 4)標準化大批 5)柔性單位成本 3、多品小批的特點 1)品種變化 2)數量限制 ..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本-----中小企業------產供銷協同平衡—解決插單,急單,補單,加單,減單,停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單,改單制度+1目的通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單,改單等帶來的生產..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理1生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制,有一級計委、二級計委,2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部,負責制定S&OP計劃,產品行銷部:制定市場..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-深圳
第一部分 實施多批少量&柔性生產的理論與體系 1. 要素分解: 結構要素要素、運行要素2. 技術體系:敏捷開發、快速迭代、規模定制3. 制造體系:精益生產、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系:戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系:產品管理、項目管理、生..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
課程大綱:第一講: 生產計劃體系架構分析;第一節 生產計劃體系模型介紹;第二節 生產計劃運作原理介紹;第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;第五節 生產計劃作業人員的職業素質第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調第一..
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開課時間:已開課
開課地點: 浙江-杭州
一、企業現狀管理瓶頸分析1.銷售沒有計劃,下單馬上要,造成最終不能按交期出貨2.插單和消單都說是客戶的要求,造成后序重復多次的修改3.各部門管理職責不清,經常各自為政,造成工作管理不便4.計劃不如變化,整天忙于救火之中,身心疲憊5.生產交期很難完成,最后都成了老板的事6...