2021年3月22日，蕪湖毅昌科技召開“精益管理系統(tǒng)”第三期咨詢項目啟動會，蕪湖毅昌總經(jīng)理與各部門負責人出席了項目啟動會，財智菁英3位咨詢導師也同時出席了項目啟動會。

2021年蕪湖毅昌科技“精益管理系統(tǒng)”咨詢項目重點推動PMC管理標準化，確保縮短生產周期、降低在制庫存、提升賬實準確率與計劃達成率及交貨準確率。

本期精益管理項目，將重點推動PMC管理的三項工作：

一.計劃管控標準化

完善PMC（生產及物料控制）的功能與組織，健全數(shù)據(jù)資料庫，建立精細化的滾動式生產計劃以及過程監(jiān)控系統(tǒng)。

PMC管理追求什么？保證質量條件下，用最低庫存準時交貨。因為供應鏈的不穩(wěn)定和生產制造的諸多異常，導致PMC需要經(jīng)常調整生產計劃；以致于多做一點，早做一點成為了PMC的信條，PMC通過多做與早做防止不能準時交貨；不少制造企業(yè)的準時交付率，都是建立在高庫存的基礎上的。用最低庫存確保訂單準時交付，是本期精益管理項目要努力達成的目標。

結合優(yōu)先率排程法、滾動排程法、瓶頸排程法、拉動排程法等生產計劃的排程方法，使PMC管理做到四個閉環(huán)：預測與計劃閉環(huán)、計劃與執(zhí)行閉環(huán)、計劃與交貨閉環(huán)、生產計劃與物料計劃閉環(huán)。

二.物料管控標準化

完善物料需求計算及物料申購操作方式與標準化采購來料跟進的操作流程，優(yōu)化來料異常協(xié)調處理方法，做好生產物料損耗及超領的管控。

物料管理的目標是讓企業(yè)以最低費用和最迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。

物料管理努力做到“四不”：不斷料，不使制造現(xiàn)場領不到要用的材料或零件。不呆料，要用、可用的物料進來，不讓不要用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料，適量、適時的進料；不做過量、過時的囤積。不廢料，減少工藝、質量、制造導致的材料損耗和報廢。

三.倉儲管控標準化

大幅度提高倉庫的存儲效率，對倉庫實行面積布置、料位設定、物料堆砌方式和物料標示的優(yōu)化，提高倉庫存儲的利用率。利用條形碼和計算機倉儲管理技術，給倉儲管理帶來更現(xiàn)代化的管理。

通過定期盤點（定期全面清點所有存貨），循環(huán)盤點（每天盤點一定量的存貨），臨時盤點（出入庫后隨時抽查盤點）改善賬物準確率。

企業(yè)的庫存有多高，問題就有多大。通過調整和優(yōu)化戰(zhàn)略庫存、周期庫存、安全庫存、呆滯庫存，提升庫存周轉率，降低庫存資金占用成本。

項目啟動會上，蕪湖毅昌總經(jīng)理、項目負責人、財智菁英咨詢項目經(jīng)理做了致辭和發(fā)言；各個項目小組簽訂了項目承諾書、項目決心書。