姜上泉老師簡介
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姜上泉,中國降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者,著名精益運營專家,多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營顧問;曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等100..
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姜上泉主講課程
2023年12月19日—20日,姜上泉導(dǎo)師蒞臨中國企業(yè)500強溫氏集團(tuán)佳潤食品賦能《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》,佳潤食品100多位經(jīng)管人員參加了輔導(dǎo)研習(xí)。 溫氏集團(tuán)是中國著名的現(xiàn)代農(nóng)牧企業(yè)集團(tuán),2022年實現(xiàn)營業(yè)收入837.25億元,位列中國企業(yè)500強第109位。 訓(xùn)戰(zhàn)開始,姜上泉導(dǎo)師首先闡述了精益管理六最系統(tǒng)之“人才最優(yōu)、團(tuán)隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的實施內(nèi)容。 精益的基石是人才育成,精益的目標(biāo)是消除浪費,精益的靈魂是持續(xù)改善。 姜上泉導(dǎo)師指出,通過“KPI紅線改善、SDA系統(tǒng)改善、SGA專業(yè)改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法,促使全員參與精益改善,高效達(dá)成公司經(jīng)營目標(biāo)以做到“團(tuán)隊最棒”。 如何做好精益改善提升績效指標(biāo)? 通過“戰(zhàn)略目標(biāo)驅(qū)動精益改善項目、年度規(guī)劃驅(qū)動精益改善項目、VSM流程驅(qū)動精益改善項目、KPI紅線驅(qū)動精益改善項目、日清管理驅(qū)動精益改善項目”。 怎么做好精益改善降低生產(chǎn)成本? 通過“目標(biāo)成本企劃、管理會計月報、內(nèi)外對標(biāo)分析、浪費改善地圖、浪費快贏改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。 針對溫氏集團(tuán)佳潤食品的行業(yè)特征,如何改善屠宰費用、屠宰率、次品率、受精率、健雛率、成活率、料肉比?姜上泉導(dǎo)師明確提出了相應(yīng)對策和措施。 綜合出成率是屠宰精益改善的關(guān)鍵指標(biāo),內(nèi)臟復(fù)檢到位,杜絕內(nèi)臟(心、肝、腸、油)殘留;準(zhǔn)確分級,杜絕混跡現(xiàn)象;每天與銷售溝通,及時調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格,杜絕產(chǎn)品積壓,減少水分流失。 規(guī)定各工序出成率標(biāo)準(zhǔn):次翅率、斷爪率、油出成、雞心出成、雞肛出成、雞肝出成、膝軟骨重、腿碎出成、短骨出成。 精益管理短期靠工具,長期靠人才。如何培養(yǎng)精益人才持續(xù)推動精益改善? 通過“精益學(xué)習(xí)路徑圖、五會廠長勝任力模型、四能組長勝任力模型、721精益管理教練訓(xùn)練模型、精益道場訓(xùn)練、人才帶級訓(xùn)練體系、培訓(xùn)實施項目化”等方法,快速、批量培訓(xùn)與復(fù)制人才以做到“人才最優(yōu)”。 姜上泉導(dǎo)師指出,精益人才的培養(yǎng),是在現(xiàn)場改善中培養(yǎng)人才,不是在教室培養(yǎng)人才去做改善。精益不是知識而是功夫,知識靠學(xué),功夫靠練。 訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)前,姜上泉導(dǎo)師與溫氏集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了交流溝通,并深入到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研佳潤食品精益推動的現(xiàn)狀,現(xiàn)場解答精益管理的難點與冰點問題。 由降本增效云學(xué)院姜上泉導(dǎo)師傾力打造的《業(yè)績突破—精益六最系統(tǒng)》指的是“人才最優(yōu)、團(tuán)隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。 精益六最執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包含28項要素,近10年來,已經(jīng)在多家知名企業(yè)咨詢實踐,獲得了優(yōu)良的項目成效。 創(chuàng)建精益六最系統(tǒng)夯實基礎(chǔ)突破業(yè)績,創(chuàng)標(biāo)建模鑄就卓越。人才最優(yōu)—培養(yǎng)五類人才持續(xù)精益變革;團(tuán)隊最棒—推動四階改善提升經(jīng)營績效;現(xiàn)場最佳—打造標(biāo)桿現(xiàn)場實現(xiàn)安定生產(chǎn);質(zhì)量最好—夯實五步質(zhì)量減少客訴重工;速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準(zhǔn)交;成本最低—消除浪費增強企業(yè)競爭優(yōu)勢。 |