【培訓對象】
企業班組長、生產骨干、專兼職安全管理人員、全體員工

【培訓收益】
系統學習現代企業安全管理和風險識別與隱患控制的方法，“由點及面”地用系統的安全管理工具和方法，標準化的建設，最終幫企業打造卓越的“0”事故安全文化； 幫助學員正確樹立安全生產的意識。 讓學員了解企業安全管理和系統安全分析的原理和方法。 掌握如何實現安全生產的方法。 掌握安全目標管理和信息管理、危險源辨識、危險控制和事故預防措施、安全檢查表。 打造“零”事故現場，提高生產效率，降低安全生產成本，向安全生產要利潤；逐步做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害公司財產”。

第一講 杜邦簡介，安全歷程
1.杜邦成立
2.杜邦安全事故
3.安全管理里程碑事件
4.杜邦的核心價值
第二講 十大原則十大禁令
1.杜邦十大安全理念
1)所有安全事故是可以防止的;
2)各級管理層對各自的安全直接負責;
3)所有安全操作隱患是可以控制的;
4)安全是被雇傭的一個條件;
5)員工必須接受嚴格的安全培訓;
6)各級主管必須進行安全檢查;
7)發現的安全隱患必須及時更正;
8)工作外的安全和工作中的安全同樣重要;
9)良好的安全就是一門好的生意;
10)員工的直接參與是關鍵
第三講 事故理論事故預防
1.事故頻發傾向論
1)事故頻發傾向論
2)事故遭遇傾向論
3)因果連鎖理論
4)軌跡交叉論
5)能量意外釋放論
6)系統安全理論
2.事故預防
1)扁鵲論醫與預防管理
2)安全生產事故的特點
3)事故發生基本原因分析
4)事故預防原理
第四講 杜邦安全教育培訓
1.系統的培訓方案
2.平等的培訓機會
3.特殊的培訓教員
4.培訓方法與考核
第五講 杜邦安全管理工具運用
1.STOP
1)STOP六步驟
2)HSE觀察與溝通的內容
2.LTCT
1)LTT上鎖掛牌目的
2)LTT的對象
3)什么是LTCT
4)何時進行LTT
5)誰進行LTT
6)在哪進行LTT
7)LTCT的基本原則
3.DNT
1)什么是DNT
2)DNT目的
3)DNT例外原則
4)DNT計劃的實施
5)“禁止觸摸”的傷害事故
第六講 管理體系安全文化
1.杜邦安全管理體系與安全文化
2.工藝安全管理系統
3.杜邦安全管理體系
4.杜邦安全管理實施過程
5.杜邦安全文化綜合表達坐標
6.杜邦企業安全文化模式
7.杜邦安全推進組織
8.杜邦安全檢查
9.杜邦的安全考核
10.杜邦的安全報告制度
11.我們應如何實施安全管理？
12.企業安全文化建設
1)安全文化管理的四大特征
2)企業安全文化建設五類人的安全素質
3)用文化學設計企業安全文化建設體系
4)實施安全文化建設系統工程的五個環節
5)企業安全文化的診斷和引導
6)建設企業安全文化的四大方法載體
7)建設企業安全文化的八種活動方式
13.文化、行為、 態度和后果的關系
14.企業安全文化與員工行為安全關系
15.安全文化建立過程的不同階段
16.改變安全文化的關鍵要素是什么?
17.怎樣才能建立起一流的安全文化
18.完整安全文化的建立需要改變側重點
19.成功經驗總結
20.安全承諾
21.安全承諾——案例
22.安全承諾——練習
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力；