【培訓對象】
本課程適合希望提升管理能力金領職業人士，例如總經理、部門總監、質量經理/主管、技術經理、研發經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等。

【培訓收益】
● 樹立超群質量管理理念，推動全員工主動參與質量管理的日改善活動 ● 掌握業務質量的實施流程和關鍵點，提升業務質量管理系統的有效性 ● 推動質量管理的方法論，提升業務流程的效能，降低流程運營的成本 ● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性 ● 優化質量管理的系統，提升組織結構的效能和關鍵業務流程綜合效率 ● 強化質量管理系統在各場景化的應用，提升生產交貨準時率和合格率

第一講：精益質量管理的策略思維
一、質量意識與質量標準
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
1. 走出質量管理的6大誤區
2. 阻礙質量發展的4個要素
3. 高層對質量的認知與參與
4. 標準精細化的設計與執行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
二、如何看待質量成本
1. 現場7大浪費的識別
2. 質量成本的系統框架與方向
3. 質量成本的科目分解與標準化系統
4. 員工核算質量成本的5種方法
5. 面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
三、營造全員改善的氛圍
1. 快樂氛圍變革與工作指導手冊的制定
2. 圓桌會議—員工成長差距分析與評估
3. 全員質量意識階梯式教育訓練
4. 全員如何計算崗位的PONC浪費成本
5. 全員提案改善的認知與評價標準
6. 現場浪費的數字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教育的方案推動

第二講：魅力溝通與水性領導力
一、團隊組建與組織保證
省思：為什么許多高品質團隊會失敗
1. 團隊組建技術4部曲、8步驟
2. 團隊使命、愿景、價值觀
3. 組織架構的設計、角色與職責
4. 團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
二、卓越質量經理的6項修煉
1. 第一項修煉：持之以恒的學習力
2. 第二項修煉：多謀善斷的決策力
3. 第三項修煉：化解沖突的溝通力
4. 第四項修煉：人才復制的教導力
5. 第五項修煉：績效推動的改進力
6. 第六項修煉：凝聚團隊的向心力
7. 卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
三、魅力溝通與人際關系技巧
1. 管理溝通過程的主要阻礙
2. 情景—魅力溝通的5要素
3. 改善溝通的主要方法與步驟
4. 為什么人際網總是很重要的
5. 影響人際關系的主要問題
6. 調整人際關系的原則與方法
7. 建立人際關系的管理技巧

第三講：高效的質量保證系統組建技術
一、設計質量保證系統
1. 設計質量的必要性與4大誤區
2. 設計質量保證DQA的職責與角色
3. DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
4. 設計流程精細化與變更管理技術
5. 設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優化與質量提升
二、制造質量保證系統
1. 沖擊制造“質量”的6個危機
2. 完美現場的8項基本準則
3. 八大浪費、成本分析與庫存管理
4. 標準在制造工序實施要點
5. 現場OJT與多技能員工培育
6. 防錯裝置與PFMEA預防技術
7. 質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統
三、供應商選擇與策略管理
1. 采與購的作用與意義、及二者的區別
2. 供應商初次評價體系與標準
3. 采購與供應商管理團隊如何協同合作
4. 供應商材料在生產線質量異常的處理
5. 材料成本的控制與削減方法、步驟
6. 小批量，多品種如何管理質量
7. 供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資格認證

第四講：通俗易懂的解決方案與工具
一、問題分析與工具應用
1. 什么是問題，定義問題的基本原則
2. 阻礙問題解決的基本根源
3. 黃金法則—問題描述的5W1H法
4. 5-Why現場問題分析法
5. 9步法—問題分析與決策的方法與步驟
6. 簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
二、過程能力分析與PFMEA預防技術
1. 計數型測量系統分析實施的方法與要點
2. 什么是過程能力與過程能力分析
3 過程能力分析的知識框架與實踐指南
4. 過程能力分析實施的十步法
5. 過程失效模式PFMEA知識框架
6. 過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
三、突破現場問題解決方案的瓶頸
1. 建立全員問題解決的意識方法與步驟
2. 強化全員工具應用的能力的4部曲
3. 問題背后金錢的量化思維轉變
4. 避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
5. 化解團隊管理的沖突及油條式成員
6. 如何數字向上溝通的方法與技巧

第五講：中層領導如何做好部門管理
一、質量目標與績效考核
1. 質量目標的設定與管理制度
2. 質量目標管理的PDCA循環
3. 常見的質量目標分解的3個方法
4. 績效考核體系的設計與執行
5. 質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
二、質量信息化與文化建設
1. 質量信息管理的理念與3個輔導體系
2. 質量信息化體系的建設與應用流程
3. 實用型質量信息的管理軟件QKMS
4. 持續改進是質量文化建設的基礎
5. 實施全員“一天省十元”的推進方案
6. 經典質量文化建設的十四步法
三、精英人才培育技術
1. 企業人才培育發展的5部曲
2. 20%關鍵員工的能力差距分析
3. 快速人才培育的主要內容與步驟
4. 人才培育的要求與現場教學法
5. 建立和完善人才培育的體系與制度
6. 關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案

第六講：持續改進機制與推廣技術
一、持續改進的意義與展望
1. 現在為什么要提倡持續改進
2. 常見持續改進的瓶頸與誤區
3. 成功的持續改進特征與指導思想
4. 企業家對持續改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續改進的活動
二、持續改進的方法與項目輔導技術
1. 持續改進的主要內容與步驟、方法
2. 持續改進的管理制度的建設與執行
3. 項目監控與評審的流程與步驟
4. 項目輔導的準備工作與5個技術
5. 持續改進成果評價細則與標準
三、為了實現快樂并有價值的持續改進
1. 全員教育與基礎建設的整合
2. PDCA循環是持續改進的基礎
3. 快樂推動持續改進的主要方法與步驟
4. 將持續改進融入企業文化的基因
5. 持續改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動 

23年生產質量管理實戰經驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監

曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問

擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學

吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰經驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理進行深度數字化診斷及創新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業現場效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

■節約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬

 

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