課程編號:47408
課程價格:¥20000/天
課程時長:2 天
課程人氣:228
行業類別:行業通用
專業類別:生產管理
授課講師:劉毅
一、精益生產——改變世界的機器 1、什么是“精益”? 2、精益生產的基本概念 3、精益管理的定義及內涵 4、精益的本質 5、豐田生產方式的演進——豐田模式 1) 豐田模式2001支柱一:持續改善 2) 豐田模式2001支柱二:尊重員工 3) 豐田模式2001——4P模型 6、精益在全球的發展特點 1) 歐美、日、中管理體系的發展歷程 2) LAI對精益研究的五個階段 3) 案例:通用汽車全球制造系統 4) 德國對精益的研究和發展 5) 案例:德國保時捷公司的精益之路 6) 案例:韓國三星革新策略 二、精益生產的工具 1、6S 2、價值流圖 3、目視化管理 4、標準化作業 5、防錯法 6、TPM 7、拉動生產 8、快速換型 9、看板管理 10、混流生產、均衡生產 11、QC小組活動: 5WHY法 12、A3法 13、自働化 14、工作改善 15、中國企業推行精益的成功案例 1) 案例1:中國兵器裝備集團公司制造管理體系(CSPS) 2) 案例2中國鋁業集團業務系統的構建 三、工業4、0——全球制造業的新革命 1、什么是世界級制造WCM? 2、世界級制造的準則 3、世界級制造與精益同根同源 4、世界級制造系統的代表 5、工業4、0的內涵 6、工業4、0的主要特點 1) 兩大主題:智慧工廠、智能生產 2) 三個設想:產品、設施、管理 3) 基于物聯網與服務的智能環境發展過程 4) 智能裝配 5) 多模式交互 6) 設備廣泛連接 7、智慧工廠的特征和發展趨勢 8、工業4、0的效用 9、實施工業4、0的核心要素 10、實施工業4、0的挑戰 11、德國實施工業 4、0企業代表 12、工業4、0時代中國企業的發展方向 四、QCC推動的十三個步驟 1、前言描述背景的方法(實例說明) 2、組建小組的三種類型和人員要求(實例說明) 3、選定課題的幾種錯誤和方法(實例說明) 4、現狀分析的幾種統計手法(實例說明) 5、目標建立的要求、分類及工具(實例說明) 6、分析原因的因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關聯圖練習(實例說明) 7、制定措施計劃的工具和圖形(實例說明) 8、組織實施的要求和原則(實例說明) 9、檢查效果的六種工具(實例說明) 10、標準化的建立要求(實例說明) 11、遺留問題今及后打算(實例說明) 12、QC小組成果報告的編寫及評審(實例說明) 13、恭賀小組(實例說明) 案例、QCC小組的開展案例(實例說明)
清華、上海交大特邀講師 英斯捷認證師 多家咨詢機構高級顧問 實踐經歷: 劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務,從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作,積累豐富的企業實際管理經驗。 劉老師具備五年的專業培訓講授經驗,強調實戰與現場的結合,對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解,尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。 三星電機有限公司—質量主任(1993至1996) 協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 (1996至2000) 安信達顧問有限公司—高級顧問師(2000至2005) 上海NQA認證有限公司—審核員(2005至2007) 廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師(2005至2007) ※生產系列課程(如班組長、生產計劃,生產現場管理,JIT,IE,TWI等) ※質量管理系列課程(QC手法、QCC、MSA,FMEA,SPC,QFD等) ※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001,HACCP,ISO22000,ROHS,ISO13485, HSE,CCC,TS16949,QC080000等國際體系認證輔導 培訓課題 : [生產管理類]:《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 [質量管理類]:《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP&PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB-SPC》
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