第一部分：OEE基礎(chǔ)理論篇
一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE
1、設(shè)備的效率損失在哪里？
2、OEE的由來與產(chǎn)生
3、為什么要使用OEE？
二、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
1、設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2、單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
3、生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
4、結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)
三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
1、OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
2、速度損失是多少？
3、空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
4、現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問題
第二部分：OEE效率提升篇
第一章、 提高OEE方法之一——降低故障停機(jī)損失
一、自主保全
——設(shè)備自主保全概述
——自主保全七步驟的實(shí)施
1）初期清掃（清掃檢查）
2）污染發(fā)生源清掃、問題點(diǎn)的對(duì)策
3）制定自主保全基準(zhǔn)書
4）總檢查
5）自主檢查
——專業(yè)保全的七階段活動(dòng)
三、簡(jiǎn)單實(shí)用提高設(shè)備管
6）標(biāo)準(zhǔn)化
7）自主管理的徹底化
二、專業(yè)保全——從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修
——專業(yè)保全基本理念理人員技能方法——OPL
1、為什么要實(shí)行OPL?
2、我們找到了一種好的方式：
3、什么是OPL？
4、推行OPL的目的、意義
5、OPL三原則
6、如何制作OPL？
7、OPL誤區(qū)
8、OPL講解
9、OPL與提案改善的關(guān)系
10、如何教育
第二章：提高OEE方法之二——減少設(shè)備慢性損失方法（PM分析法）
——PM分析法的意義
——PM分析法的操作步驟
——實(shí)施PM分析時(shí)的注意點(diǎn)
第三章、提高OEE方法之三——縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（快速換型SMED）
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各種工具方法
3、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
4、SMED普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
5、SMED八步驟
 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 民營企業(yè)管控和經(jīng)營效率提升

   

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• 目標(biāo)管理與工作效率提升

   

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