【培訓對象】
研發總監、經理、工程師；質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、質量技術員；技術總監、經理、工程師、技術員；產品流程總監、經理、工程師、技術員；生產經理、生產主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）

【培訓收益】
【課程收益】 1. 了解質量管控與失效模式與效應分析的緊密關系 2. 掌握失效模式和效應分析FMEA的時機 3. 掌握FMEA實施流程7大步驟的內容和要點 4. 掌握通過FMEA分析結果，編制質量工程圖PMP和控制計劃Cp 5. 掌握巡檢計劃的編制原理

 第一部分 失效模式及效應分析FMEA培訓大綱
第一章 公司現有FMEA問題調研
一、DFMEA文檔調研
二、PFMEA文檔調研
第二章 設計DFMEA的知識回顧
一、設計DFMEA步驟一：規劃和準備內容
1. DFMEA邊界的確定
2. DFMEA項目計劃
3. 定義顧客，識別顧客需求
4. 產品設計輸入文檔
5. 不良履歷表
6. 類似產品和結構的DFMEA
二、設計DFMEA步驟二：結構分析內容及工作要點
1. 拆解結構樹
2. 設計DBOM物料清單
3. 方塊圖、邊界圖
4. 接口連接關系
三、設計DFMEA步驟三：功能分析內容及工作要點
1. 預期功能和非預期功能
2. 識別系統、子系統、要素的輸入輸出
3. 系統、子系統、要素功能及其分解
4. 功能樹
5. 功能分析示例
四、設計DFMEA步驟四：失效分析內容及工作要點
1. 失效模式的類型
2. 失效描述
3. 失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因
4. 失效分析結構樹
5. 失效分析示例
五、設計DFMEA步驟五：風險分析內容及工作要點
1. 風險分析基礎
2. 當前設計預防控制
3. 當前探測控制
4. 嚴重度S、發生度O、偵測度D、風險優先度AP
5. 嚴重度評價標準S
6. 發生度評價標準O
7. 偵測度評價標準D
8. 風險優先度AP評價表
六、設計DFMEA步驟六：優化工作要點
1. SOD與優化措施關系
2. 設計控制優化措施
3. 偵測控制優化措施
4. 優化方案評審
5. 措施實施及責任人、完成時間跟進
6. DFMEA報告
7. DFMEA措施跟進清單
七、設計DFMEA步驟七：結果文件化工作
1. DFMEA文件歸檔管理
2. 類似產品DFMEA文件修訂
3. 設計變更ECR/ECN
課堂練習與發表：設計開發部組織DFMEA小組，以一個實際產品做DFMEA結構拆解，功能分析，失效模式分析，風險分析，然后小組發表和評價。
第三章 過程PFMEA的知識回顧
一、過程PFMEA步驟一: 規劃和準備內容
1. 項目范圍界定
2. 成立項目團隊，編制項目計劃
3. 識別顧客及顧客需求
4. 收集不良履歷表
5. 收集類似產品的PFMEA
6. 收集客戶投訴書
二、過程PFMEA步驟二: 結構分析內容及要點
1. 裝配魚骨圖
2. 工藝流程圖
3. 工藝協作與接口
4. 工藝中的工藝參數、人、機、料、法、環、測要素
三、過程PFMEA步驟三: 功能分析內容及要點
1. 本工序功能分析
2. 對上級功能分析
3. 次級（下工序）功能分析
4. 外部功能分析
5. 最終客戶功能分析
6. 功能網、功能結構、質量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析
四、過程PFMEA步驟四: 失效分析內容及要點
1. 失效描述
2. 失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因
3. 考慮顧客和下工序的失效模式和效應
4. 失效魚骨圖，失效故障樹
5. 失效原因中過程要素分析（人、機、料、法、環、測）
6. 失效分析結構樹
7. 失效分析示例
五、過程PFMEA步驟五: 風險分析內容及要點
1. 當前過程預防控制Pokeyoka, 自動化
2. 當前探測控制
3. 測量系統分析，自動檢查及破壞設施
4. 嚴重度S、發生度O、偵測度D、風險優先度AP
5. 嚴重度評價標準S
6. 發生度評價標準O
7. 偵測度評價標準D
8. 風險優先度AP評價表
六、過程PFMEA步驟六: 優化
1. SOD與優化措施關系
2. 過程控制優化措施
3. 偵測控制優化措施
4. 優化方案評審
5. 措施實施及責任人、完成時間跟進
6. PFMEA報告
7. PFMEA措施跟進清單
七、過程PFMEA步驟七: 結果文件化要點
1. PFMEA文件歸檔管理
2. 類似過程PFMEA文件修訂
3. 過程變更ECR/ECN
課堂練習與發表：IE部組織PFMEA小組，以一個實際產品做PFMEA結構拆解，功能分析，失效模式分析，風險分析，然后小組發表和評價。

【授課方法】
 理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；
 針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；
 課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。

 

 盛治武老師
——實戰型質量管理提升與經營業績改進專家
 精益六西格瑪管理黑帶大師MBB
 QC活動專家評委
 全面降本增效管理專家
 全面績效考核管理專家
 中國質量協會會員
 美國質量協會注冊六西格瑪黑帶
 中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
 北京揚智嘉信管理技術有限公司 高級咨詢師
 華謀咨詢技術（深圳）有限公司 資深咨詢師
 富士康科技集團 產品項目經理，持續改善經理
 深圳偉嘉電器（德資）有限公司 產品項目經理，品質總監

研究和專長領域： 全面質量管理TQM 全面降本增效管理 ，全面績效考核管理 ，精益六西格瑪管理
新產品開發管理IPD，年度經營計劃管理 ，國有企業現代企業管理制度體系建設

【個人簡介】
盛老師近30年職業生涯，在不同所有制企業(德資/臺資/日資/港資）從事過產品設計開發管理，質量管理，精益六西格瑪持續改善，績效考核管理，精通制造型企業的管理流程。成功輔導幾十家企業提升了經營管理業績，提升了產品質量，消除大量浪費，節約成本，提高物料周轉率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業高度認可。

【主講課程】
《全面降本增效管理》（2天）
《全面質量管理TQM》（2天 ）
《六西格瑪管理》綠帶特訓營（6天）
《全面績效考核管理GOT-KPI》（2天）
《年度經營計劃與執行》（2天 ）
《新產品設計開發管理IPD》（2天）
《實驗設計DOE》（2天）
《班組長訓練TWI》（2天）
《失效模式與效應分析FMEA與測量系統分析MSA》（2天）
《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》（2天）
《有效持續開展QCC改善活動密碼》（2天）

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實戰王牌訓練營

   

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