課程介紹：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程領域，目前世界許多汽車生產商和電子制造服務商(EMS)都已經采用這種模式進行設計和生產過程的管理和監控。
課程對象
工程師以上人員或儲備干部。

課程目標：
一、 體認FMEA的真正效用、使質量成本最小化
二、 在產品設計時如何進行設計審查與驗證
三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA，達到從設計到制造的一致性
四、 在制造上如何結合控制計劃
五、 透過演練及討論加深體會與運用能力
課程時數
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
課程導入：生活中的四種思考模式
一、 發生什么事
二、 這事為什么發生
三、 我們應采取那一條行動路線
四、 前途如何
五、 企業績效的衡量：Y＝f(x)
六、 質量成本及因應
七、 討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同
(一) 失效模式與效應分析FMEA_概論
1. 失效模式與效應分析FMEA定義
2. FMEA過程順序
一、 理解解析對象系統所需事項
二、 可靠度方塊圖、制造流程圖
三、 故障模式、原因和影響的關系
四、 FTA與FMEA搭配
1. FMEA應用的范圍_應用于產品的整個生命周期
2. 何時開始FMEA
3. FMEA何時完成
4. 誰管理/完成FMEA
5. 完成FMEA之后，下一步工作是什么？
(二) 設計FMEA
1. 產品設計的流程
2. 設計輸入
3. 設計輸出
4. 設計審查
5. 設計驗證
6. 設計確認
7. 質量機能展開(QFD)的架構
8. 田口二階段質量設計簡介
9. 討論：如何進行設計審查及設計驗證
(三) 設計FMEA的工作模式
第一單元、 系統邊界圖(Boundary Diagram)
第二單元、 P-Diagram
第三單元、 設計FMEA工作表
第四單元、 小組演練：
一、 系統邊界圖
二、 P-Diagram
第五單元、 DFMEA的工作模式
第六單元、 DFMEA的工作模式_步驟一
1. 項目/機能
2. 描述項目/機能
3. 項目/機能工作表
4. 『潛在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潛在失效效應清單
7. 嚴重度
第七單元、 小組演練：
1. 機能工作表
2. 潛在失效模式工作表
3. 潛在失效效應清單
第八單元、 DFMEA的工作模式_步驟二
1. 潛在失效起因/機構
2. 設計潛在失效原因/機構的假設
3. 預防控制
4. 發生度
第九單元、 小組演練：
1. 識別失效原因/機構
2. 識別現行預防控制
第十單元、 DFMEA的工作模式_步驟三
1. 偵測控制
2. 難檢度
3. 風險順序(RPN)
4. 建議措施
第十一單元、 小組演練：
1. 偵測控制
2. 改善措施
(四) DFMEA的輸出
一、 DFMEA的輸出
1. 可靠度及堅耐性查檢表
2. 目標績效的評審與確認
3. 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂
二、 設計FMEA的企圖
三、 和制造/裝配的關系
四、 小組演練：
1. 設計驗證與確認清單
(五) 制程FMEA
一、 PFMEA的輸入：
1. 客戶要求
2. 流程圖
3. P-Diagram
二、 小組演練：
1. 質量特性與流程矩陣
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步驟一
1. 項目/機能
2. 描述項目/機能
3. 項目/機能工作表
4. 『潛在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潛在失效效應清單
7. 嚴重度
五、 小組演練：
1. 機能工作表
2. 潛在失效模式工作表
3. 潛在失效效應清單
六、 PFMEA的工作模式_步驟二
1. 潛在失效起因/機構
2. 設計潛在失效原因/機構的假設
3. 預防控制
4. 發生度
七、 小組演練：
1. 識別失效原因/機構
2. 識別現行預防控制
八、 PFMEA的工作模式_步驟三
1. 偵測控制
2. 管制圖SPC
3. 難檢度
4. 風險順序(RPN)
5. 建議措施
九、 小組演練：
1. 偵測控制
2. 改善措施
(六) 控制計劃
一、 控制計劃
二、 制程規劃與統計制程管制流程
三、 控制計劃表
四、 從FMEA到控制計劃
五、 小組演練：
1. 制作控制計劃
2. 課程總結與討論

《精益TOC實務指南》作者

臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師
經歷（10年生產管理實戰，2年生產運營效率軟件研發，10年生產運營咨詢輔導）
深圳市麥金士企業管理咨詢有限公司生產管理研究院院長，TOC技術研發中心總經理
中國人民大學MBA研修班TOC生產管理客座教授，
香港亞洲商學院EMBA和MBA研修班生產運營管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業制程及研發工程師；
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質量總監生產副總等職務；
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，
眾多企管顧公司生產管理類課程專業老師。

野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。

主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 
 

輔導及授課企業
高校：香港亞洲商學院MBA和EMBA研修班，中國人民大學MBA研修班
鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子，信利半導體有限公司，電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：富士康科技集團，國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、成功工業（惠州）有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業 ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車及配件 行業：方浩汽車配件；正新輪胎
家電：廣東萬家樂 
電力設備：海興電力科技股份有限公司，山東泰開互感器有限公司
商業設備：旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開發: 用友軟件股份有限公司
礦業生產：西部礦業集團