【培訓對象】
1. 生產技術經理、工藝主管； 2. ME技術工程師、工藝管理員 3. 有志從事制造業工藝技術管理相關工作的其他人員

【培訓收益】
● 掌握標準作業設計四大關鍵技術，即標準工時測定、人機聯合作業、輕松化動作、工藝參數設計；能設計高質量崗位標準化作業方案 ● 領會精益化生產線改造四大關鍵技術：即搬運物流改善、設備布局改善、拉動計劃改善、供應鏈一體化改善；能分析當前生產線瓶頸并規劃精益改造路徑 ● 理解崗位標準化作業的設計三原則；學會將安全、品質、效率作業融會貫通，并生動化呈現的工藝實施技巧

第一講：工程師、技術經理的差別
一、工程師、技術經理差別
1. 從包裝廠降本增效改善規劃看崗位思維差別
2. 從服裝廠操作增效看崗位職責差別
3. 工程師、技術經理崗位的技術職責與技術績效指標
二、工程師、技術經理分工
1. 從產品成本構成分析工廠有沒有錢賺？
2. 從料廢控制分析技術崗位工作職責
3. 從加工成本控制分析技術崗位工作職責
4. 從成本浪費改善分析技術崗位工作職責
5. 從生產效率提升分析技術崗位工作職責
課堂實戰：參考企業實際需求，試設計本企業技術工程師、技術經理崗位說明書

第二講：技術工程師必殺技之“標準工時設計”
一、標準工時測量
1. 標準工作時間的構成
2. 直接觀測法測量標準工時樣本量選擇
3. 挑戰型標準工時觀測——先進性工效設定
4. 穩定型標準工時觀測——三點估時法
二、標準工時設定
1. 新產品開發基準工時預測——P.T.S.法運用
1）運用于輕工流水線MOD法的時間單位
2）運用于裝配制造精益線MTM法的運用
2. 量產品標準工時修正
1）觀測系數修正參考標準
2）作業條件修正參考標準
課堂實戰：模擬“烏篷船”生產流水線，結合所學要點設計本作業標準工時

第三講：技術工程師必殺技之“標準作業設計”
一、工藝標準化作業&人機作業設計
案例：人機注塑工位作業效率分析
工具：人機作業聯合分析表的應用
案例：自動化技術實現一人多機
案例：標準化作業實現一人多機
二、工藝標準化作業&動作經濟性設計
案例：手工裝配螺桿工位作業效率分析
動作經濟性設計原則一：雙手作業
動作經濟性設計原則二：低幅作業
動作經濟性設計原則三：彈性動作
動作經濟性設計原則四：最佳布置
動作經濟性設計原則五：利用勢能
動作經濟性設計原則六：良好姿態
動作經濟性設計原則七：手腳并用
動作經濟性設計原則八：通用工具
動作經濟性設計原則九：方便抓取
課堂實戰：自選操作或根據“烏篷船”生產操作，結合所學要點設計標準作業方法

第四講：技術工程師必殺技之“工藝參數設計”
一、DOE基本思路
1. 技術開發三次設計過程：結構設計、參數設計、公差設計
2. 試驗設計發展三個階段與四種方法
1）因子輪換法
2）一次一因子實驗法
3）全因子實驗法
4）田口式正交表實驗法
3. 田口式正交表的優點
二、工藝參數設計方法
多因子過程條件分析方法：正交試驗
案例：車用空調板注塑翹曲正交試驗改善方法
案例：鑄鋁件澆鑄溫度黃金分割法優選公差帶
課堂實戰：自選企業典型加工工藝，結合所學要點構建多因子正交試驗方案

第五講：技術經理必殺技之“產線價值流規劃”
一、產線價值流規劃&制造增值比計算
舉例：從就醫看病分析增值比計算方法
案例：某企業沖焊產線價值流圖繪制
二、產線價值流規劃&生產價值流改善
價值流改善第一技：搬運物流改善
價值流改善第二技：設備布局改善
價值流改善第三技：拉動計劃改善
價值流改善第四技：供應鏈協作改善
課堂實戰：根據企業生產過程繪制價值圖，并結合所學分析價值浪費，形成改善規劃

第六講：技術經理必殺技之“產線平衡性規劃”
1. 精益生產線規劃&產線平衡性設計
案例：電風扇裝配流水線平衡性現狀
2. 平衡率的計算規則與經濟價值
3. 產線節拍計算規則
4. 產線崗位規劃方法
5. 運用網絡圖實現產線ECRS改善
6. 彈性產線設計維持產出節拍
課堂實戰：根據“烏篷船”生產過程分析產線失衡現狀，實施模擬改善，測評提升實效

第七講：技術經理必殺技之“標準作業融合設計”
一、精益生產線規劃~標準作業融合
案例：從卷揚機安全傷害看標準作業對安全生產的作用
二、運用軌跡交叉論設計安全標準化作業
案例：從挑茶質量缺陷看標準作業對品質生產的作用
三、運用二分法設計品質標準化作業
案例：一人多機操作看標準作業高效生產的作用
四、視頻化作業指導的價值：隨時隨地點點學、標準作業人人師
課堂實戰：結合“烏篷船”生產操作或企業工藝特性，融合安全生產、品質保障與精益作業要點，輸出視頻化標準作業樣板

第八講：技術經理必殺技之“前瞻智能制造發展”
一、世界智能制造技術發展前瞻
案例：德國博世汽車零部件工廠4.0生產模式
案例：某冰箱企業客戶端規模化定制模式
1. 數字化車間與智能化工廠架構
二、傳統制造型企業智能化發展建議
1. 智能制造技術突破方向：少人化工廠
案例：從物流自動化走向操作自動化
2. 智能制造技術突破方向~無故障工廠
案例：從傾向性維護走向設備互聯化
3. 智能制造技術突破方向~零缺陷工廠
案例：從自動化檢測走向加工檢測閉環系統
4. 智能制造技術突破方向~常改善工廠
案例：從數據庫管理走向智能化決策
課堂實戰：根據企業實際需求，結合智能制造技術特性，規劃本企業：
1）自動化生產升級改造規劃；
2）智能化制造技術引入方向；并闡明技術升級的目的與意義 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• 3G客戶經理進階式能力提升

   

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