【培訓對象】
焊接工廠特種工藝審核員； 焊接產品與工藝設計師； 現場質量控制工程師； 焊檢產品檢驗人員 生產管理人員； 負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

【培訓收益】
1.全面理解CQI－15第二版焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求； 2.獲得有效實施CQI-15的方法和思路； 3.學習焊接過程控制的有效方法； 4.識別焊接過程失效模式并采取預防行動； 5.降低焊接產品的風險； 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統，從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。

0. 培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
一、CQI-15簡介 
1.CQI-15 內容框架和結構
2.CQI-15 第二版主要變化點
3.CQI-15 特殊過程及WSA內容介紹
4.CQI-15 評估流程及落地方法
條款解讀，審核證據，審核方法和思路，條款審核練習、案例討論
討論1：CQI-15與IATF16949的認證關系
二、焊接基礎知識
1.焊接基本原理
2.典型金屬焊接工藝概述
3.常見焊接缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進行風險分析
三、焊接系統評估
3.1 焊接系統過程評估 （共7個條款）
條款1.2：焊接技術人員要求1.2，將補充：一名合格的焊接專業技術人員“應會”的焊接理論知識的范圍應包括哪些方面，怎樣識別和確認
條款1.3設備與設施的充分性，將補充：將介紹影響焊接質量的典型設備與設施及其要求
條款1.4：焊接電源的能力，將補充：
(1)焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產負荷及工藝的需要（額定參數與負載持續率的概念）
(2)電源輸出波動與精度的衡量方法
(3)對電源冷卻水的相關要求
條款1.6：車間工作環境，將補充：將介紹典型的有損于焊接質量的現場因素與問題
條款1.7：預防性維護，將補充：
(1)如何進行預防性維護的閉環式控制？
(2)(還將補充預測性維護)焊接過程應從哪里獲得相關的數據用于預測性維護？
(3)
3.2：文件管理（共18個條款）
條款2.1：責任矩陣，將補充：從焊接質量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段
條款2.2：先期質量策劃，將補充：
(1)焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作？
(2)在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？
(3)焊接過程流程圖的特點及案例分享
條款2.4：焊接FMEA，將補充：
(1)DFMEA相關: 關于焊接結構件設計中的典型問題舉例與焊接結構件的強度計算特點
(2)PFMEA相關: 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施
(主要以熔化焊接方法為例，內訓時可結合客戶的焊接方法來講解)
(3)焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）
條款2.10: 焊接設備備件的管理，將補充：
(1)補充有效的備件的控制計劃（比傳統的做法更全面、更有效）
(2)補充如何進行備件的閉環管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析
條款2.12: 焊接作業指導書，將補充：典型焊接方法/過程的緊急情況
條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）
(1)焊接過程工藝程序的內容要求，與其它過程作業指導書的區別
(2)焊接過程工藝程序的制定依據（結合三個領域的知識和經驗進行講解！）
(3)焊接工藝評定試驗及相關行業標準推薦
(4)焊接工藝評定試驗和WPS案例分享
條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：舉例說明符合人機工程學的焊接工裝
條款2.16-2.17: 焊接單元的設置與換型控制，將補充：開工前確認與換型控制文件的案例分享
小結
3.3：策劃/質量文件（共10個條款）
條款3.1: 焊接過程的控制計劃，將補充：
(1)焊接工藝參數的控制方法選擇的依據：連續、100%、周期性控制及控制周期
(2)焊接過程控制計劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補充：
(1)關于焊接參數的報警：報警的參數舉例、報警限的設置依據和方法
(2)焊接適時監控的案例：
焊接跟蹤與反饋設備
焊接過程參數的監控設備
焊接現場監控設備
條款3.10: 焊接過程的一致性/能力研究，將補充：
(1)焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦
(2)當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數優化的方法推薦 – 田口DOE原理簡介討論：焊接工廠應對CQI-15需要注意的現場管理問題。
3.4：生產監控/文件（共12個條款）
條款4.1: 焊接設備的認證和校準，將補充
(1)焊接設備（系統）有哪些認證？
(2)焊接設備應校準什么特性？
條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充
(1)焊接工裝的基本功能應包括哪些方面
(2)焊接工裝應當實現定位特性
(3)如何實現焊接工裝定位的自動化控制-案例分享
條款4.3: 焊接報警，將補充
(1)焊接過程中三種類型的報警講解
(2)至少哪些參數應當設置報警功能（過程報警）
(3)報警功能的點檢如何進行
(4)監控和報警裝置的前沿技術應用及案例分享
條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充
(1)不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解
(2)焊接設備易損件管理的正確方法
檢查標準的制定方法
如何實現自動化管理
條款4.7: 焊接參數的監控頻率，將補充復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數的控制方法選擇的依據
條款4.10: 焊接(產品特性)的檢測方法，
3.5：返修與報廢程序，將補充
1.焊接返修的潛在風險
2.返工與返修控制程序的要點
3.典型焊接缺陷的返修示例
四、作業審核
根據學員所在工廠的實際焊接方法講解作業審核表：
一標準列出了下列焊接方法的作業審核表：
A-熔化極氣體保護焊 (GMAW)
B-激光焊 (LBW)
C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)
D-電阻焊 (Resistance Welding)
E-摩擦焊 (Friction Welding)
F-感應焊 (Induction Welding)
G-緊固件凸焊 (Fastener Project Welding)
H-磁激電弧對焊 (MIAB)
2. 針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業內容：
1.作業審核表的使用方法
2.該焊接方法的基本原理
3.該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法
4.該焊接方法的過程控制變量/參數的解釋對焊接質量（產品特性）的影響、監控方法和監控頻率推薦
五、CQI-15評估演練
1.審核基礎知識
2.CQI-15評估流程
3.CQI-15封面表填寫說明
4.CQI-15評估技巧
案例：評估演練 

金相、力學二級--上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會
六西格瑪黑帶---中國質量協會
中級質量工程師---中國社會保障部
主要經歷：
1.1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2.1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3.2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4.2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；
5.2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等 

• CQI-11 電鍍系統評估

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  0 序言學員需求溝通和互動培訓課程安排介紹、作息時間安排和注意事項0.1 培訓目標0.2 CQI-11培訓建議參加對象0.3學員預備知識要求1.電鍍基礎知識表面處理基本過程&電鍍過程分類電鍍常..

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• CQI-11 電鍍系統評估

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  課程介紹：電鍍過程產品的檢測不容易或不經濟。電鍍作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統的解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的電鍍..

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• CQI-11 電鍍系統評估

  開課時間：已開課

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• 涂裝系統評估（CQI-12）課程

  開課時間：已開課

  開課地點： 北京-北京

  課程說明：美國汽車工業行動小組AIAG的涂裝特別工作小組2007年8月發布了第一版涂裝系統評估（Coating System Assessment）CQI-12標準，并在2012年2月更新發布了第二版。該標準定義了涂裝管理系統的基本要求，提供了涂裝過程審核共同的方法, 以達成持續改進、缺..

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