【培訓對象】
企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等

【培訓收益】
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產？
2、學習精益生產對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理2、工業工程（IE）
掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
工業工程概述 、工程分析 、動作研究 、應用案例 、作業測定 、生產方式 、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產
管理的概念、立場與方法
業務改善
由改善引起的N現象
創建充滿活力的工廠環境
工作技巧

尹明：西安交大MBA ，工業工程管理學雙學士，精益項目高階經理， 精益系統改善專家，PPT國際職業培訓師，國際IE協會會員，中國精益生產學院理事，張馳國際•法思特高級顧問。曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。精益生產項目負責人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團精益項目總監。

優勢：
    十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產的導入和推進實施；曾輔導過20余家知名企業構建精益系統與實施精益改善；曾為企業培訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專業人才，深得客戶好評。

咨詢成果：
    多年的IE（工業工程）、DFT（按需求流動技術）及精益生產(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗，豐富的精益生產、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰經驗。在某世界100強制造企業集團主導14項系統精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規劃，并順利實現新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統建設，并取得重大成果。多年的顧問經驗，曾幫助眾多知名企業構建精益生產系統與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。


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