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VDA6.3(2023年)過程審核培訓

課程編號:58481   課程人氣:519

課程價格:¥4380  課程時長:2天

行業類別:各行業通用    專業類別:生產管理 

授課講師:王老師

課程安排:

       2024.6.28 深圳 2024.11.29 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
過程審核員、體系審核員、研發、項目、品質、生產、工藝、設備、采購等

【培訓收益】
1、掌握過程審核的核心概念 2、掌握2023新版變化 3、理解汽車行業過程審核VDA6.3的基本要求 4、掌握過程審核VDA6.3的實施流程 5、掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定 6、掌握潛力供方分析 7、能夠應用2023新版VDA6.3過程審核提問表 8、掌握過程審核VDA6.3的實施技巧 9、掌握過程審核VDA6.3評分準則 10、掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作

一、審核基礎知識
1、為什么做審核?
2、什么是過程審核:
-質量、過程、審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等
3、2023新版的變化(第一次學VDA6.3的企業不講這部分)
1)2023新版思路
2)2023新版P1-P7提問表變化:由58項到59項
3)2023新版刪除項目
4)2023新版主要增加內容
-軟件要求
-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL
-P3、P4關于采購活動的要求
-審核員資質
-遠程審核:遠程審核的概念、遠程審核的條件
4、審核的特點:
系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性
模擬演練:客觀性練習
5、VDA6.3過程審核對審核員的要求
-審核人員行為準則
-知識技能要求
-個人要求
-軟性技能要求
-審核經歷要求
-審核責任要求
6、VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
-體系審核、過程審核和產品審核的關系
二、VDA6.3審核策劃:P
1、審核方案評估
2、審核計劃
3、實施審核:
-烏龜圖講解
練習:烏龜圖
4、審核評價
5、審核報告
6、審核改善
三、潛在供方分析
1、潛在供方分析的定義
2、潛在供方分析的開展
3、潛在供方分析的評價
四、針對物質類產品的過程審核的評價
1、對各提問的評價
2、細節評價和降級規則
3、總符評價和降級規則
4、總體落實程度
5、產品組的評價
五、準備提問表:P
1、2023新版:提問表概述
2、P2 項目管理
1)是否已經建立了項目管理戰略(包括項目組織機構)?
2)*是否策劃了項目實施所需要的所有資源且已經到位,并報告了變更情況?
3)是否編制了項目計劃并與顧客達成一致,且落實了項目管理?
4)是否策劃了與質量相關的項目活動,并監視了其符合情況?
5)項目的采購活動是否包含在項目計劃中
6)*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理?
3、P3 產品和過程開發的策劃
1)是否已明確了產品和過程的具體要求?
2)*根據產品和生產過程要求,是否對可行性進行了全面評價?
3)是否詳細策劃了產品和生產過程開發的活動?
4)*是否計劃了采購活動,并監視了符合情況?
5)針對產品和生產過程開發的策劃,是否考慮了必要的資源
6)是否策劃了針對顧客服務和使用現場失效分析的活動
4、P4 產品和過程開發的實現
1)*產品和生產過程開發計劃中的活動是否得到落實?
2)人力資源是否到位,并且具備了確保產品和生產過程實現的資質?
3)物質/非物質資源是否可用,是否適合確保產品和生產過程的實現?
4)*是否具有產品和生產過程開發所要求的能力和放行的證明?
5)是否落實了策劃的采購活動?
6)是否在產品和生產過程開發中確定并落實了制造和檢驗規范?
7)是否在量產條件下進行了能力測試?
8)是否為確保顧客服務以及使用現場失效分析建立了過程?
9)是否針對從開發到批量生產的項目交接,建立了受控的方法?
5、P5 供應商管理
1)是否確保了只和獲得批準的供方開展合作?
2)是否在供應鏈中考慮了顧客的要求?
3)是否與供方就供貨績效約定了目標,并定期評價目標的達成情況?
4)*針對采購的產品和服務,是否獲得了必要的批準/放行?
5)*針對采購的產品和服務,是否確保了約定的質量?
6)是否對進貨產品進行了適當的交付和儲存?
7)針對具體的任務,相關人員是否定義了職責并具備了資質?
6、P6 過程分析/生產
1)過程輸入什么什么?過程輸入
a.*是否在開發和批量生產之間進行了項目交接,并確保可靠的生產啟動?
b.材料是否在約定的時間,按所需的數量/生產批次大小被送至指定的位置??
c.是否對材料進行了適當的存儲,是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性?
d.材料是否具備必要的標識/記錄/放行,并得以適當體現?
e.*是否對批量生產中的產品或生產過程變更進行了跟蹤和記錄?
2)所有的生產過程是否受控?(過程管理)
a.生產控制計劃以及生產和檢驗文件中的要求是否完整,并得到有效落實?
b.是否進行了生產過程的放行?
c.*是否在生產中對特殊特性進行了控制?
d.*是否對可疑和不合格產品進行了控制?
e.是否能確保材料在流轉過程中不發生混合/弄錯?
3)哪些人力資源用于過程實現/ 人力資源
a.員工是否能夠完成分配的任務?
b.員工是否了解監視產品和過程質量的職責和權限?
c.是否具備必要的人力資源?
4)什么物質資源用于過程實現?(物質資源)
a.*生產設備是否適合滿足顧客對于產品的具體要求?
b.生產設備和工具的維護保養是否受控?
c.*是否能利用測量和檢驗設備有效監視質量要求的符合性?
d.生產和檢驗工位是否滿足要求?
e.是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備?
5)過程落實的效果如何?效果和效率
a.是否針為生產過程設定了目標?
b.是否質量和生產過程數據的收集便于分析?
c.*如果不能滿足產品或生產過程的要求,是否分析了原因,并且驗證了糾正措施的有效性?
d.是否定期開展過程和產品審核?
6)過程應該產生什么?(過程結果/輸出)
a.是否根據需要確定產量/生產批量,并且有序的地運往下一道生產工序?
b.是否對產品進行了適當的存儲,所使用的運輸/包裝設備是否與產品的特性相適應?
c.是否保持了必要的記錄和放行?
d.*是否在產品交付時滿足了顧客的要求?
7、P7 顧客關懷/顧客滿意/服務
1)質量管理體系和產品符合性相關的要求是否得到滿足?
2)是否保障了顧客服務?
3)*是否保障了零件的供應?
4)*發生投訴時,是否開展了失效分析,并且有效地落實了糾正措施?
5)針對具體任務,相關人員是否定義了職責并具備了資質?
六、VDA6.3審核實施:D
1、審核過程控制
-利用提問表
2、審核期間記錄
3、過程審核的評定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應對技巧
4、新版要求:實施遠程審核的注意事項
-遠程審核的定義
-混合審核的定義
-基于風險的審核方法分類
-實施遠程審核的單個過程要素/提問的適用性
七、VDA6.3評估:C
1、提問和過程要素的單項評分
2、審核結果的綜合評分
3、不符合項定義
4、定級
八、審核改善:A
1、開不符合報告的要求:
-三明治法
2、不符合原因分析
-根本原因的特點
3、糾正措施的制定
4、糾正措施有效性驗證
5、審核總結報告制定
九、審核文件建檔
1、審核總結報告及存檔
2、過程審核提問表
3、過程審核手冊的建立
十、課程總結與問答
 

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