【培訓(xùn)對象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

【培訓(xùn)收益】
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史 2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。 3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。 4、掌握程序、動作、時(shí)間分析和改善。 5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。 6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的難題－－－－人的工作失誤帶來的損失。

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE） <br /> 1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境 <br /> 2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力 <br /> 3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新 <br /> 4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念 <br /> 4.1 顧客和質(zhì)量理念 <br /> 4.2 成本和效率理念 <br /> 4.3 問題和變革理念 <br /> 4.4 “三化意識 <br /> 4.5 全局和整體關(guān)系 <br /> 4.6 以人為本理念 <br /> 5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展 <br /> 6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE) <br /> <br /> 第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施 <br /> 1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動 <br /> 2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動 <br /> 3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動 <br /> 4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動 <br /> 5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程 <br /> 6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE) <br /> <br /> 第三部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本 <br /> 1、什么是劣質(zhì)成本 <br /> 2、常見的八大的浪費(fèi)分析 <br /> 3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山 <br /> 4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本 <br /> <br /> 第四部： 工程分析與改善 <br /> 1、程序分析和改善 <br /> 2、線路分析和改善 <br /> 3、人機(jī)分析和改善 <br /> 4、聯(lián)合分析和改善 <br /> 5、雙手操作分析和改善 <br /> 6、流程重組、合并、刪減 <br /> 7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍 <br /> 8、案例2某國內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。 <br /> 第五部分：動作分析與改善 <br /> 1、動素介紹――17種動素說明 <br /> 2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握 <br /> 3、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述 <br /> 4、研討與演練 <br /> <br /> 第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化 <br /> 1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用 <br /> 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算 <br /> 3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例 <br /> 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 <br /> 4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟 <br /> 4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 <br /> 4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn) <br /> 4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料 <br /> 4.5 員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化 <br /> 4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 <br /> 5、研討及演練 <br /> <br /> 第二天 <br /> 第七部份：快速換裝與調(diào)整 <br /> 1、豐田公司發(fā)明的SMED法 <br /> 2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹 <br /> 3、快速換裝的基本方法 <br /> 4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則 <br /> 5、快速換裝的作用 <br /> 6、SMED法的演練 <br /> 7、快速換裝案例介紹 <br /> <br /> 第八部份：降低設(shè)備損失 <br /> 1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失 <br /> 2、阻礙人的效率化的五大損失 <br /> 3、其它三大損失 <br /> 4、如何降低損失 <br /> 1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失 <br /> 3）降低故障損失 4）降低等待損失 <br /> 5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失 <br /> <br /> 第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法 <br /> 1、工作中人的十大錯誤分析 <br /> 2、呆子也不會出錯的工作方法 <br /> 1）不需要人的注意力 <br /> 2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù) <br /> 3）人人都不會出錯的方法 <br /> 3、十大防錯方法 <br /> 4、防錯方法應(yīng)用討論 <br /> <br /> 第十部分 生產(chǎn)線效率管理 <br /> 1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式 <br /> 2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟 <br /> 3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法 <br /> 4、生產(chǎn)線平衡改善方法 <br /> 5、生產(chǎn)線平衡改善案例 <br /> 6、混合生產(chǎn)線平衡 <br /> 7、混合生產(chǎn)線排序 <br /> 8、混合生產(chǎn)線演練 <br /> 9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 <br /> 9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 <br /> 9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 <br /> 9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 <br /> 9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 <br /> 9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型 <br /> 9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 <br /> 9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 <br /> <br /> 第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長 <br /> 1、學(xué)習(xí)曲線 <br /> 2、標(biāo)準(zhǔn)化 <br /> 3、激勵 <br /> <br /> 第十二部份：成本降低綜合案例分享 <br /> 國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 ；；； ；；； ；；； ；；；質(zhì)量管理專家 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；工商管理博士 ；；； ；；； 北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；北大縱橫商學(xué)院 ；；； ；；； ；；； ；；； 北大生產(chǎn)力研究中心 ；；； ；；； 清華大學(xué)總裁研修班 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； 北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 ；；； ；；； 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師  ；；； ；；； ；；； ；；；何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團(tuán)、航天科技集團(tuán)、中國移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。  ；；； ；；； ；；； ；；；何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。 培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：  ；；； ；；；中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、菲利浦深圳公司、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、德賽集團(tuán)、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心、四川航天科技集團(tuán)、河北電力集團(tuán)、通用上海電氣公司、武漢中煙集團(tuán)、貴州中煙集團(tuán)、上海寶鋼集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團(tuán)、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險(xiǎn) 、上海通用電氣、富士康集團(tuán)、珠州新時(shí)代材料、中海油、 臺達(dá)電子 、東莞信濃馬達(dá)公司 、 中國建材集團(tuán) ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團(tuán)、北京四方科技、魯西化工 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； 三洋光電惠州公司、SANYO電機(jī)有限公司、航天科技集團(tuán)、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團(tuán)、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠 、美國開利中國公司、 ；；； ；；；中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 ；；； ；；；中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機(jī)電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團(tuán)、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機(jī)械有限公司、安納信息集團(tuán)、步步高電子......

• 精益實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

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• 精益IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

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• 精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE工業(yè)工程應(yīng)用

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

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• 活用IE工業(yè)工程-生產(chǎn)成本控制

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 浙江-溫州

  【認(rèn)識IE】工業(yè)工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現(xiàn)在已被世界工業(yè)界公認(rèn)為是一個(gè)賺錢的工具。它是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用工程專業(yè)技術(shù)。它通過對人員、物料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)是全員參考的IE改善,如果您..

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• 降本增效—IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-佛山

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