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132期 IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技法提升訓(xùn)練(確認(rèn)開課)

課程編號:3398   課程人氣:3003

課程價格:¥2600  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:劉文劍

課程安排:

       2012.12.28 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
1.生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者。 2.對IE有較全面了解,但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的

【培訓(xùn)收益】
1、掌握IE技術(shù),提高工作效率;提升IE(工業(yè)工程)技能,有效的在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效作業(yè)浪費(fèi); 如:不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、時間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、場地浪費(fèi)和人力浪費(fèi)等。 2、使非IE(工業(yè)工程)背景出身之管理者,也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能; 3、可從宏觀上了解,價值流、生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動中IE的應(yīng)用; 4、可更精進(jìn)一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ);為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

【 IE和浪費(fèi)的對白】
增值:其實(shí)浪費(fèi)也挺不容易的!
當(dāng)初和浪費(fèi)在學(xué)校里一起讀書,我們成績都差不多。
快畢業(yè)的時候,一起在宿舍談理想、一起給臨街的女生打分,一起找工作,還進(jìn)了同一家工廠。
剛進(jìn)工廠的時候,我們分到了同一條生產(chǎn)線上。我做操做工,天天面對著這些零件,經(jīng)我的手成熟、長大,最后嫁給了市場。
但總有許多雜七雜八的事分我的心,搬運(yùn)、找東西、待料、用錯零件什么的,這個時候我就會抽支煙休息一會。
浪費(fèi)總在幫我處理這些事,雖然它不怎么愛表現(xiàn)總藏在背后,但沒有他我玩不轉(zhuǎn)。

 

浪費(fèi):我很羨慕增值!
其實(shí)我成績一點(diǎn)不比增值差,也有英雄夢,帶著兄弟們做出成績,站在領(lǐng)獎臺上!
進(jìn)了這家工廠,領(lǐng)導(dǎo)分配我來做搬運(yùn)、返工、尋找、處理不良品什么的,一天忙到晚,看著增值把產(chǎn)品養(yǎng)大、嫁出去,也挺開心的,雖然不是我親手養(yǎng)大的。
前幾天來了個新老板,叫IE,說我是浪費(fèi),對公司沒有貢獻(xiàn),增加成本,害的企業(yè)沒有競爭力,還被別的企業(yè)欺負(fù)。
其實(shí)我工作很努力的!算了,它不喜歡我,我就別在他前面出現(xiàn),躲著點(diǎn)吧。
我和增值,都是一個學(xué)校畢業(yè)的,都是有理想的。都是為了工作,為了生產(chǎn)在努力。為什么到了這里我變成了浪費(fèi)了呢?我不懂,也沒人告訴過我……

IE:我是企業(yè)的良心!
認(rèn)識他們比較晚,增值和浪費(fèi)這些年共同學(xué)習(xí)、工作、成長,兄弟感情很不錯,他們都是好孩子,公司也愿意培養(yǎng)他們。
我知道,不是浪費(fèi)想偷懶,而是過去這里工業(yè)設(shè)計(jì)水平不夠,好好的孩子給帶壞了,為什么豐田公司就沒這么多浪費(fèi)呢?
我想在這里改善生產(chǎn)流、信息流、計(jì)劃控制系統(tǒng)、工裝工藝水平、標(biāo)準(zhǔn)化什么的,用這些思想培養(yǎng)、改造他們,讓浪費(fèi)可以解放出來,做它喜歡、增值的事。
公司都花了錢了,不應(yīng)該讓浪費(fèi)老做這些沒成就感的事,我要幫它。
增值其實(shí)也有點(diǎn)浮燥,看它做的工作,簡單的程序給設(shè)計(jì)的挺麻煩的,不幫他刪除、簡化、合并、重組,這孩子將來我挺擔(dān)憂的。
事情有難度,但是——永遠(yuǎn)有一個好辦法,等著我來發(fā)現(xiàn)!因?yàn)槲沂荌E。

※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
&、勞動力日趨緊張,人越來越難招,客戶還在要命的催貨!
市場環(huán)境越來越激烈,企業(yè)的壓力越來越大。在“剩者”為王今天,合理的運(yùn)用IE技術(shù),消除企業(yè)浪費(fèi)、強(qiáng)化體制,將能幫助企業(yè)保護(hù)自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。
【 解決辦法 】
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法,通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)。
從中可以明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平,知道如何控制成本,如何靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
豐田的成功,就是“IE+管理”的完美結(jié)合。
【 培訓(xùn)對象 】
1.生產(chǎn)/工程部經(jīng)理及課長、IE/PE/生產(chǎn)工程師、PMC以及IE愛好者。
2.對IE有較全面了解,但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的;
【 目標(biāo)收益 】: 通過本培訓(xùn)……
1、 掌握IE技術(shù),提高工作效率;提升IE(工業(yè)工程)技能,有效的在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效作業(yè)浪費(fèi);
如:不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、時間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、場地浪費(fèi)和人力浪費(fèi)等。
2、 使非IE(工業(yè)工程)背景出身之管理者,也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能;
3、 可從宏觀上了解,價值流、生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動中IE的應(yīng)用;
4、 可更精進(jìn)一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ);為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
【 授課方式 】:
成功案例+互動游戲+VCD視頻+大量圖片,以及模擬決策參與。
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識,及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān),但其實(shí)互相關(guān)聯(lián);看起來一團(tuán)亂麻,其實(shí)因果分明的疑難問題,通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

【 課程大綱 】:12H 2D

1. IE概述
 IE發(fā)展簡史
 IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
 生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能
 企業(yè)對IE的職能定位

2. IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 操作程序分析
 IE技術(shù)對七大浪費(fèi)的消除
 操作程序圖的繪制
 操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用
 生產(chǎn)線盈利能力分析
 操作程序分析對工藝價值分析的應(yīng)用

3. IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 流程程序分析
 流程程序分析的目的
 流程程序分析圖的繪制
 生產(chǎn)線價值流分析
 三種主要設(shè)施規(guī)劃模式
 四種主要物流形態(tài)

4. IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 線圖
 線圖分析的目的
 線圖的繪制方法
 線圖的繪制與分析
 程序分析工具的組合應(yīng)用
模型仿真技術(shù):
案例模擬:生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演

5. IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
 T/T、C/T與平衡率管理
 作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動線圖的應(yīng)用
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

6. IE工作關(guān)于人的問題與處理
 IE的角色定位與特點(diǎn)
 IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
 IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
案例分析:
從屈原在楚國的經(jīng)歷分析IE的工作策略
明朝張居正與海瑞的革新策略

7. IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 人機(jī)程序分析
 人機(jī)程序分析的定義
 人機(jī)程序分析的目的
 人機(jī)程序分析的應(yīng)用
案例分析:某日本企業(yè)的精益改善案例評析

8. IE設(shè)計(jì)工具之 – 信息流設(shè)計(jì)與過程控制
 物流設(shè)計(jì)與信息流設(shè)計(jì)
 企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無痛癥”
 “超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
 物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用
 看板拉動的必要前提準(zhǔn)備

9. IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 動作經(jīng)濟(jì)原則
 動作經(jīng)濟(jì)原則簡史
 動作經(jīng)濟(jì)原則定義
 動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
案例分析:超市店面物流管理方式

10. IE工作衡量工具之 – 工時研究
 工時研究簡史
 工時研究對企業(yè)管理的意義
 標(biāo)準(zhǔn)工時偏差對勞資關(guān)系、PMC的影響
 標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計(jì)算
 標(biāo)準(zhǔn)工時庫的建立與維護(hù)
 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用
 異常工時管理
 工時管理與問題分析、評測、對策機(jī)制
案例模擬:評比訓(xùn)
 

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