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工業4.0形勢下向設備管理要效益 精益TPM設備效率提升與精細化點檢體系搭建高級研修班

課程編號:29042

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:557

行業類別:行業通用     

專業類別:管理技能 

授課講師:惠喜軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
設備副總、設備部長、維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、維修擔當、技術人員、 業務骨干及對設備管理有興趣的資深人員等。 特別提醒:精益設備管理的推動絕不是一兩個人的事,中高層團隊共同參加此課程效果更佳。

【培訓收益】


第一天課程安排:上午
第一講:TPM給我們帶來什么
一)利潤中心觀
(1)追求利潤是企業永恒不變的核心價值;(2)從通過改善實現盈利到通過預防實現盈利。
二)預防的理念和思想
三)打破部門和分工壁壘
1、促進生產部門和設備管理部門的合作;2、促進生產部門和間接職能部門的合作;3、促進生產系統和市場銷售系統的合作。
四)提升企業綜合競爭力
第二講:TPM管理體系的兩大基石
一、第一大基石——6S管理
一)什么是6S管理
二)為什么要推行6S管理
三)推行6S管理的三大原則
四)6S管理的精神
五)6S管理工具與技巧
二、第二大基石——小集團活動
第一天課程安排:下午
第三講:TPM管理體系的八大支柱
一、第一支柱——個別改善
一)實施個別改善的意義
1、木桶原理;2、示范意義
二)個別改善三大支柱
1、全員改善提案制度;2、班組主題改善活動;3、部門課題改善活動
二、第二支柱——自主保全
1、操作者最熟悉設備
2、日常預防事半功倍
三、第三支柱——專業保全
一)專業保全的意義及作用
二)專業保全的類別
三)專業保全的目的
四)建立專業保全體系
1、專業保全體系的定義;2、專業保全體系的要點;3、專業保全體系構建方法和內容。
四、第四支柱——初期管理
一)初期管理的意義及作用
二)初期管理的分類
三)初期管理與TPM的關系
四)從設備的制造生產者開始推行初期管理
五、第五支柱——品質保全
一)品質保全的定義
二)品質保全的基本內容
三)品質保全的步驟
1、無不良的條件設定;2、無不良的條件管理。
六、第六支柱——人才培養
一)人才育成的意義及作用
二)人才育成的推行方法
1、用環境影響人;2、用教育改變人。
三)制定公司層面的教育方針原則
七、第七支柱——事務改善
一)事務改善的意義及作用
二)事務改善三原則
1、效率化;2、少量化;3、規范化
三)事務改善的推行方法
八、第八支柱——環境改善
一)環境改善的目的
1、尊重員工;2、成為社會、客戶信賴的公司;3、增加企業的魅力;4、確保企業的利潤
二)環境改善的基本內容
1、經營管理方面“零”的追求;2、構筑安全的人、機系統。
三)環境改善的推進方法
第二天課程安排:上午
第四講:自主保全的實施
一、實施自主保全的意義
二、自主保全與專業保全的區別
三、自主保全第一步:初期清掃
1、初期清掃的定義;2、初期清掃與6S中清掃的區別;3、初期清掃的作用;4、初期清掃的要點
四、自主保全第二步:發生源及困難部位改善對策
1、發生源及困難部位改善對策的定義;2、發生源及困難部位改善的作用;3、發生源及困難部位改善的要點
五、自主保全第三步:設備保全基準作成
1、設備保全基準的定義;2、設備保全基準的作用;3、設備保全基準的要點;4、設備保全基準推行方法
六、自主保全第四步:總點檢
1、總點檢的定義;
2、總點檢與自主保全前三步的區別;
3、總點檢的作用;
4、總點檢活動的要點;
5、總點檢活動的推行方法
(1)采用OPL直觀教材
①什么要實行OPL?②我們找到了一種好的方式:③推行OPL的目的;④OPL三原則;⑤如何制作OPL;⑥OPL實戰
(2)總點檢項目目視化
①機械系統標示方法;②動力系統標示方法;③氣壓系統標示方法;④安全裝置標示
七、自主保全第五步:自主點檢
1、自主點檢的定義
2、自主點檢的作用
3、自主點檢的要點
4、自主點檢推行方法
八、自主保全第六步:形成自主管理體系
1、自主管理的定義
2、自主管理的作用
3、自主管理的要點
4、自主管理推行方法
第五講:零故障的設備管理體系
一、故障的基本概念
1、故障
2、點點停(或稱“短暫停機”)
二、故障發生的五個原因
1、基本條件不完備
2、未遵守使用條例
3、未處置劣化
4、設計上的弱點
5、技能缺陷
三、設備故障表現狀態
1、輸出參數的變化
2、振動異常
3、聲響異常
4、過熱現象
5、磨損殘余物的激增
6、裂紋的擴展
四、設備故障診斷與實施
1、振動檢測技術
2、音響檢測技術
3、望;就要作到眼勤
4、聞;要做到耳、鼻勤
5、問;要做到嘴勤
6、切;要做到手勤
五、減少故障損失的對策
1、要有勇于暴露問題的心態
2、建立標準
3、培養解決問題的能力和習慣
六、實現設備零故障的目標
1、改變觀念
2、劣化原因分析
3、設備故障曲線(規律)分析
七、達到零故障的六個步驟
1、使潛在的故障明顯化
2、使人為劣化轉變為自然劣化
3、改善設計
4、徹底的預防維修
5、走向預知維修和狀態維修
6、提高人的可靠性
第二天課程安排:下午
第六講:六源綜合治理
一、六源的主要內容
1、污染源
2、清掃困難源
3、故障源
4、浪費源
5、缺陷源
6、危險源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程
2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術攻關
(1)污染源的解決
(2)清掃困難源的解決
(3)故障源的解決
(4)浪費源的解決
(5)缺陷源的解決
(6)事故危險源的解決
第七講:設備點檢管理體系
一、點檢維修制的由來與適用條件
1、點檢管理的由來
2、點檢的定義及其管理的實質
二、點檢管理的特點
三、設備點檢的八定體系
1、定地點
2、定項目
3、定人員
4、定周期
5、定方法
6、定標準
7、定表格
8、定記錄
四、設備點檢計劃
(1)點檢作業卡
(2)點檢計劃表及其編制要領
(3)點檢路線
五、點檢結果處 

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