第一部分：Formel-Q 大眾汽車集團 供應商 質量能力 評定準則 的基本要求
1．引言
1) 目的
2) 質量能力評審的要求
3) 質量管理體系和審核結果責任
4) 質量能力評審
5) 定級結果和后續行動
6) 在產品生命周期中Formel Q 質量能力的應用范圍
2．顧客期望 / 風險升級 / 費用補償
1) 顧客期望
2) 費用補償
3．供應商自審（SL）
1) 概述
2) 實施
3) 風險升級
4．產品審核
1) 概述
2) 實施和措施
3) 缺陷評級、決策、措施
4) 申報責任，主動申報
5．潛在供應商評價（POT）
1) 潛在供應商評價的目的和意義
2) 潛在供應商評價的準備
3) 潛在供應商評價的流程
①　要求條例
②　評價
③　報告和整改計劃
④　場所放行
6. 過程審核（VA）
1) 概述
2) 批量生產中過程審核
3) 過程審核結果評價
4) 晉級標準
7. 質量審核 驗證D/TLD - 零件（D/TLD）
1) 概述
2) 產品組確定 / 零部件選擇
3) 單項提問評價 / 審核結果
4) 審核報告 / 整改計劃
5) 技術文件的標識
①　TLD - 標識
②　供應商的標識系統
8. 供應商技術評審（TRL）
1) 概述
2) 實施TRL 的原因
3) 評審前的通知
4) TRL 的實施
5) TRL 的評價
6) 評審后的報告
9. 分供方管理（ULM）
1) 分供方管理的目的和意義
2) 概述
3) 供應鏈中的變化
10. 問題分析（PA）
1) 概述
2) 實施 / 流程
3) 風險升級原則
11. 供應商訪問的文件和記錄

第二部分：VDA6.3過程審核
課程大綱詳見VDA6.3大綱
第三部分：VDA6.5產品審核
課程大綱詳見VDA6.5大綱

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。