【培訓(xùn)對(duì)象】
培訓(xùn)對(duì)象: 設(shè)備管理及設(shè)計(jì)人員、關(guān)鍵設(shè)備操作及維護(hù)人員。

【培訓(xùn)收益】
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠掌握用MFMEA方法進(jìn)行： 1. 協(xié)助評(píng)估和理解設(shè)備的動(dòng)作、步驟； 2. 提高客戶(hù)（使用單位和支持人員）在使用維護(hù)前對(duì)設(shè)備的了解； 3. 作為必須的輸入，為有效實(shí)施預(yù)防性維護(hù)提供相關(guān)信息； 4. 提高設(shè)備的可靠性和耐用性，降低生命周期成本； 5. 提高設(shè)備的可維修性，減少平均修理時(shí)間； 6. 提高設(shè)備的可靠性、耐用性及使用壽命； 7. 建立潛在失效模式的分級(jí)表，建立預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)。

 一. 設(shè)備潛在失效模式及其影響分析FMEA
1. 設(shè)備FMEA的概述
1) 什么是FMEA?
2) FMEA的起源
3) 什么是設(shè)備FMEA?
4) 何時(shí)采用設(shè)備FMEA?
5) 設(shè)備FMEA與產(chǎn)品FMEA的區(qū)別
2. 設(shè)備FMEA(MFMEA)的實(shí)施目的和流程
1) 團(tuán)隊(duì)工作模式：組建團(tuán)隊(duì)；組織會(huì)議，控制會(huì)議，頭腦風(fēng)暴；跟蹤進(jìn)程；
2) MFMEA的輸入要求；
3) 實(shí)施流程。
3. 設(shè)備設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施指南
1) MFMEA表格各欄目之間的關(guān)系
2) MFMEA表格填寫(xiě)要求 及打分原則
3) 識(shí)別故障模式方法：頭腦風(fēng)暴法、親和圖
4) 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－設(shè)計(jì)防錯(cuò)
5) 原因分析技術(shù)－故障樹(shù)、5Why方法
6) MFMEA案例分析
7) 小組課堂練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
4. 設(shè)備過(guò)程FMEA
1) MFMEA表格各欄目之間的關(guān)系
2) MFMEA表格填寫(xiě)要求 及打分原則
3) 影響設(shè)備的“七大損耗”
4) 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
5) 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)改善
6) 小組課堂練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
5. 設(shè)備FMEA與全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的鏈接
1) TPM 的發(fā)展史
①　TPM的定義
②　TPM的五個(gè)支柱和三個(gè)“全”
③　TPM的發(fā)展歷程
2) TPM的實(shí)施方案
①　什么叫“預(yù)測(cè)性維護(hù)”？什么叫“預(yù)防性保養(yǎng)”？
②　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本工作
③　TPM的5S管理
④　減少“七大損耗”，提高設(shè)備綜合效率OEE
⑤　實(shí)現(xiàn)“零故障”的五大對(duì)策
⑥　由設(shè)備FMEA導(dǎo)出的TPM的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求

 

 

機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測(cè)難易程度予以評(píng)估分類(lèi)的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，..

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• 國(guó)際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

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