【培訓對象】
培訓對象： 研發部、工程部、質量部、工藝設備部、生產部的工程師、主管、經理等。以及其他和產品生產過程相關的人員。

【培訓收益】
FMEA ➢ 了解在新產品開發過程中如何進行產品設計開發、過程設計開發的風險識別流程，掌握如何采用 FMEA 分析工具來進行系統 FMEA（SFMEA)、產品設計 FMEA(DFMEA)、過程設計FMEA（PFMEA)的分析和研究；清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風險的原則和方法；通過經典案例和和學員的分組練習、研討幫助學員掌握 FMEA的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用； SPC ➢ 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對過程的了解的數據來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識別造成過程不穩定的特殊原因，以采取措施讓其穩定，通過對過程能力的計算和分析來預估產品的失效率以決定控制的方式；通過經典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 SPC 的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用； MSA ➢ 了解測量系統的構成，并通過對測量系統的分析獲得其誤差的狀態及誤差的可接受性，通過改進以改善測量系統；清晰理解和掌握測量系統的結構，識別造成測量系統誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對 GR&R 的計算和分析來確定測量系統誤差的可接受性和改善測量系統獲得更有效的測量結構；通過經典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 MSA 的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

 FMEA
1 課程總體介紹
2 FMEA 改版的歷程
➢ AIAG 和 VDA 協調標準的動機
➢ 標準改進及新手冊特點
➢ 新七步法概覽
➢ 企業 FMEA 整合
➢ 過渡策略

3 FMEA 基本原則
➢ 基礎 FMEA&家族 FMEA
➢ 產品和過程 FMEA
➢ 不同 FMEA 之間的協作
➢ FMEA 的項目規劃
➢ FMEA 團隊
➢ FMEA 任務&工具
➢ FMEA 方法

4 設計 FMEA 的執行
➢ 設計 FMEA 要求
4.1 DFMEA 步驟一：規劃和準備
➢ 目的
➢ 項目確定和邊界
➢ 確定基準 DFMEA
➢ DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二：結構分析
➢ 目的
➢ 系統結構
➢ 定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能分析

4.4 DFMEA 步驟四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效鏈
➢ 失效影響
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ 失效分析記錄

➢ 風險分析的基礎
4.5 DFMEA 步驟五：風險分析
➢ 目的
➢ 設計控制（PC&DC） ➢ 當前預防和探測控制的確認
➢ 嚴重度打分
➢ 頻度打分
➢ 探測度打分
➢ 措施優先級（AP）

4.6 DFMEA 步驟六：優化
4.7 DFMEA 步驟七：結果文件化
5 過程 FMEA 的執行

5.1 PFMEA 步驟一：規劃和準備
➢ 目的
➢ 項目確定和邊界
➢ 確定基準 PFMEA
➢ PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二：結構分析
➢ 目的
➢ 過程流程圖
➢ 定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能分析
5.4 PFMEA 步驟四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效鏈
➢ 失效影響
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ PFMEA 與 DFMEA 的關系
➢ 失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五：風險分析
➢ 目的
➢ 設計控制（PC&DC） ➢ 當前預防和探測控制的確認
➢ 嚴重度打分
➢ 頻度打分
➢ 探測度打分
➢ 措施優先級（AP）

5.6 PFMEA 步驟六：優化
5.7 PFMEA 步驟七：結果文件化

二 SPC
1 課程總體介紹
2 SPC 的目的及在新產品開發,批量生產階段的應用目的
3 控制圖的分類及選擇基準
4 均值極差控制圖的繪制
➢ 控制圖之前的準備工作
➢ 如何收集數據
➢ 控制圖刻度確定的建議
➢ 控制限的計算
➢ 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
➢ 控制圖不受控的原因分析和解決方案
➢ 什么是過程受控的普通原因
➢ 什么是過程不受控的特殊原因
➢ 控制圖的要素

5 控制圖的現場練習
6 單值移動極差控制圖
7 計數型控制圖
➢ 不合格品率控制圖 P 圖 ➢ 不合格數控制圖 NP 圖 ➢ 不合格數控制圖 C 圖 ➢ 單位缺陷數控制圖 U 圖 ➢ 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計量型控制圖和計數型控制圖的優劣勢分析
9 控制圖的應用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
10 計量型數據的過程能力和過程性能；過程能力計數的基本概念和術語
➢ CP&CPK 的計數
➢ PP&PPK 的計數
➢ CPK 和 PPK 的差異
➢ 單邊公差的 CPK&PPK 的計算
➢ 過程能力的計算練習
➢ 如何提升過程能力
➢ 過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領域的應用:
通過汽車工業的經典來理解標準的應用要求
互動提問；現場練習及研討

三 MSA
1 課程總體介紹
2 MSA 在新產品開發和批量生產階段的應用
3 什么是測量系統
➢ 測量系統的構成
➢ 什么是數據的質量
➢ 測量系統的分析的階段
➢ 分辨率的確認

4 測量系統誤差的來源
➢ 測量系統誤差的魚骨圖分析
➢ 造成誤差的原因分類

5 偏倚分析
➢ 偏倚分析的基本概念
➢ 基準值的定義
➢ 偏倚的分析方法
➢ 分析結果的評價

6 線性分析
➢ 線性分析的基本概念
➢ 線性的分析方法
➢ 分析結果的評價

7 穩定性分析
➢ 穩定性分析的基本概念
➢ 穩定性的分析方法
➢ 分析結果的評價

8 重復性&再現性分析
➢ 重復性&再現性分析的基本概念
➢ 重復性&再現性的分析方法
➢ 分析結果的評價
➢ 分組進行 GR&R 現場練習；練習現場點評

9 計數型數據的測量系統研究--假設檢驗法
➢ 假設檢驗法分析的基本概念
➢ 假設檢驗法的分析方法
➢ 分析結果的評價

 

 

 謝鳴老師
——制造型企業質量及精益改善專家，六西格瑪黑帶
 曾任西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯風力技術等。

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢服務以來，共輔導30余家制造型企業，通過了多家國際知名公司的全球供應鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業人員能力薄弱的問題，為企業搭建了一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣、環境健康安全等方面，使企業能自主應對未來更多的客戶審核。通過實踐應用，獲得了眾多企業，尤其是中小型企業的高度認可。
謝老師致力于制造型企業的質量和精益改善，為幫助中國企業打開國門，走向世界，永續經營，實現強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風格】
 幽默、風趣，不失嚴謹
 講課思路清晰、內容邏輯性強
 注重內容的“知其然，知其所以然”
 注重思路的引導和講解

【主講課程】
六西格瑪類：
測量系統分析
假設檢驗
回歸分析
DOE試驗設計法
SPC統計過程控制
變異源分析
可靠性分析
IATF16949類：
APQP產品質量先期策劃
PPAP生產件批準程序
FMEA失效模式和影響分析
MSA測量系統分析
SPC統計過程控制
精益生產類：
VSM價值流圖
識別與消除浪費
5S管理
精益改進
精益領導力
問題分析與解決
目視化與看板管理
精益生產方式JIT
質量工具類：
新、舊質量七工具
8D報告
品質功能展開
流程分析與改善
TQM全面質量管理
供應商管理
數據分析
抽樣檢驗
防錯技術

【服務客戶】
央企、上市公司
中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節能太陽能股份（央企）、唐山港集團（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）
國際知名企業
維斯塔斯風力技術（國際知名風力發電龍頭企業，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業，日本）
行業知名企業
山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學員評價】
講解的Minitab工具很實用，能夠節省很多時間，充分利用數據分析功能結合工作實際情況收集分析數據，提高工作效率。
——唐山港集團股份有限公司
全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內容。
——天津潤達醫療科技有限公司
聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現在都明白了。
——優視科技
FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！
——天津特變電工
通過學習，掌握了做現場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答，謝謝老師！
——益佰制藥
六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數據，看數值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎的，也能聽明白。
——天津三志

 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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