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TQM全面質量管理

課程編號:59130   課程人氣:37

課程價格:¥4380  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:質量管理 

授課講師:熊鼎偉

課程安排:

       2025.7.11 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
研發、工程、技術、生產、質量等部門管理人員

【培訓收益】
1、 理解質量問題的分類,掌握8D方法解決質量異常的判別條件和8D解決問題的流程。 2、 掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。 3、 掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。 4、 學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。 5、 掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。 6、 理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。 7、 學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用。


第一章 質量觀念革新
一、質量觀念革新
1、第三代利潤---質量成本,
2、質量,競爭的本源
3、質量越好,成本越高?
4、朱蘭質量改進三步曲
5、卓越質量三要素
6、全面質量管理
問題提出:現實中我們如何管理質量?
學員思考:質量管理大師的理念對你的啟發

第二章 事先預防設計
一、質量設計概述
1、現代質量管理的特點
2、田口質量工程
3、產品質量先期策劃
4、QFD在產品設計中的應用
5、產品與工藝設計流程
二、設計失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能分析
4、失效分析
5、風險分析
6、優化
7、文件化
三、過程失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能分析
4、失效分析
5、風險分析
6、優化
案例分享:1、質量設計方法

第三章 事中過程控制
一、生產過程的管理重點
1、異常與不良
2、管理與控制
3、變化點與管理項目
分享:常有的變化點管理項目
二、生產過程變異
1、生產過程的變異源
2、引起變異的兩種原因
3、不同變異原因對產質量量的影響
課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態
1、衡量過程的兩個指標
2、過程的四種狀態
3、過程四種狀態的處理方法
四、計量型控制圖的制作方法
1、控制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、控制線的計算
4、控制圖制作
課堂演練:控制圖制作
五、計數型控制圖的制作方法
1、常用的計數型控制圖
2、P控制圖的作法
六、控制圖的判定
1、控制線的含義
2、控制圖常用的判定法則
3、如何用控制圖發現不良趨勢
小組討論:如何判讀控制圖
課堂演練:仿真練習,從控制圖在發現過程變異

第四章 事后質量改進
一、8D概述
1、8D的實質
2、8D解決問題的流程
3、DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊(D1)
1、為何要組織團隊?
2、8D團隊成員的素質要求
問題提出:
1.我們是如何組建問題解決團隊的?
2.面對問題的多樣性,我們準備好了嗎?
三、現狀描述(D2)
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的質量工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認(D3)
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實(D4)
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
3、最有可能的原因推測
4、根本原因驗證
5、探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?
案例分析:深圳某電子廠客訴問題真因分析析與驗證
六、永久改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的關鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
七、永久改善對策實施及確認(D6)
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
八、防止再發措施/系統措施(D7)
1、防止在發的兩個關鍵點
2、確認管控要點,建立控制計劃
3、平行展開是線,系統完善是面
4、系統性改善的要點
問題提出:發生過的問題為何一發再發,新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學習與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻

 

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