【培訓對象】
公司高級主管，質量主管，研發主管，可靠性工程師，產品設計師，質量相關人員

【培訓收益】
1 、參入者可以了解可靠性與產品翻修率的關系，分析客戶對可靠性要求的潛在方法。了解如何推廣、實施可靠性系統工程，提高產品質量與可靠性，降低產品全壽命周期的費用。

2、系統化的構建學員的可靠性知識，拓展更廣闊的職業生涯。



質量管理培訓（一）、電子產品可靠性工作的重要性

質量管理培訓（二）、電子產品可靠性基本概念；

　 2.1 質量與可靠性的關系

　 2.2 可靠性發展的歷史

　 2.3 可靠性工程系統的組成

　 2.4 可靠性指標

　　 2.4.1常用的可靠性指標

　　 2.4.2 返修率、失效率、保證壽命、可靠度、MTBF、Downtime 的關系。

　　 2.4.3 客戶要求的可靠性指標分解方法

　 2.5 可靠性數學基礎

　　 2.5.1 可靠性統計基礎

　　 2.5.2 常用的壽命分布類型

　 2.6 可靠性試驗基礎

　　 2.6.1 可靠性試驗分類

　　 2.6.2 可靠性指標的試驗驗證

質量管理培訓（三）、可靠性分析技術

可靠性分析是定量可靠性工作的基礎，從客戶需求到產品設計改進、到試驗驗證、到產品應用，

必須有定量的可靠性分析為其提供數據依據，以下是常用的可靠性分析方法：

　 3.1 可靠性模型的建立與分析

可靠性模型的建立是可靠性分析的第一步，能否建立正確的可靠性模型，對于分析產品可靠性

指標，指導產品可靠性設計，開展相關試驗十分重要，主要包括下列內容：

　　 3.2.1 常用的可靠性模型

　　 3.2.2 可靠性模型的建立

　　 3.2.3 產品可靠性計算

　　 3.2.4 可靠性指標的分配

　　 3.2.5 用可靠性模型改進產品和中標的案例

　 3.2 電子設備可靠性預計

可靠性預計是電子設備可靠性從定性考慮轉入定量分析的關鍵, 是“設計未來”的先導, 是改進

設計, 確保產品滿足可靠性指標要求的不可缺少的技術手段。在實際或模擬使用條件下進行可靠

性評價之前，應力分析法可靠性預計是最能反映實際可靠性的一種可靠性預計方法。是可靠性試

驗必須開展的工作項目，對于提高產品質量和可靠性指標的競爭十分重要，本部分包括：

　　 3.2.1 可靠性預計的作用意義

　　 3.2.2 可靠性預計的常用的標準

　　 3.2.3 元器件計數法和應力分析法的可靠性預計

　　 3.2.4 可靠性預計案例

　　 3.2.5 特殊可靠性預計的修正

　 3.3 故障模式、效應與危害度分析 （FMECA）

　　 3.3.1 FMECA的作用

　　 3.3.2 FMECA的一般方法

　　 3.3.3 報警器的FMECA分析

質量管理培訓（四）、可靠性設計

可靠性設計是保證產品可靠性的關鍵內容，產品設計必須根據產品的特點和應用環境，進行必要

的可靠性設計。常用的可靠性設計方法有如下14種，在產品開發過程中，這些方面都要考慮到，

包括借助相應的仿真工具進行分析，才能夠保證設計的產品的可靠性。

　 4.1 可靠性設計的目的及方法

　 4.2 降額設計

　 4.3 升額設計

　 4.4 容差分析

　 4.5 邊緣性能設計

　 4.6 儲備（冗余）設計

　 4.7 潛在通路分析

　 4.8 電子產品熱設計

內容包括元器件的布局原則、線路板安裝原則、外殼設計考慮、通風（液體）考慮、鼓風機安裝

要求。改進熱設計的案例.

　 4.9 過電應力防護設計

　 4.10 防閂鎖設計

　 4.11 EMC設計

　 4.12 環境適應性設計

　 4.13 可維護性設計

　 4.14 防呆設計

　 4.15 軟件可靠性設計技巧

質量管理培訓（五）、電子產品可靠性保障技術

　 5.1 電子元器件元器件的選用

　 5.2 電子元器件的采購管理與質量鑒別

　 5.3 失效分析與DPA技術

　　 5.3.1目的和意義

　　 5.3.2失效模式與失效機理

　　 5.3.3產品失效和DPA案例展示

　 5.4 FRACAS系統及其運行

　 5.5 ESD防護

　 5.6 可靠性管理與評審

質量管理培訓（六）、可靠性統計試驗

　 6.1 可靠性試驗及其分類

　 6.2 可靠性鑒定試驗和測定試驗

　 6.3 可靠性增長試驗

　 6.4 篩選試驗