- 現場品質管理與改善
- 卓越的現場管理與改善
- 車間現場改善和新一代員工管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- 汽車售后服務體系運營管理的改善與提高
- 標準工時與效率改善
- 中國企業案例式【精益生產&5S現場改
- 5S與TPM實務--改善生產管理的利
- 企業現場管理與改善
生產經理、車間主管、課長、科長、系長、線長、拉長、班長、組長、持續改善推進骨干與一線骨干人員
【培訓收益】
1. 讓學員清楚掌握個人改善的全流程
2. 學習完畢返回企業即可知道如何推進并可順利實施
3. 掌握有效推進的10種以上方法
4. 掌握常見的改善IE工具及目視化管理工具
5. 通過訓后的有利于企業自行推進個人改善，提升企業的戰斗力
1.生產活動INPUT與OUPUT
2.生產現場有各種各樣的問題
小組討論：問題的篩選
3.制度與機制究竟哪個才是我們的追求
4.維持與創造這點事兒
5.2W1H解說改善
6.企業改善的分類
7. 什么是提案改善
8. 提案活動的意義
案例：提案獎金回報率
案例：豐田創意功夫提案的經濟效果
9.全員改善的目的
10.提案活動的機能
案例：某企業總結改善的目的語意義
企業，職員和改善提案活動的關系
10.改善的運作方法
每個人的想法都不同…變革并不容易…
11. 如何查找改善點
案例：“不”字入手
案例：通過6-8-16大損失尋找改善點
案例：企業八大浪費尋找改善點
小組討論：改善從何處入手
12.不可提案的范圍
13.持續改善之歷程
案例：豐田創意工夫提案的三大步驟
案例：某外資企業電磁閥清掃困難改善
案例：流量閥低成本改善
案例：身體狀況指示器
案例：生活中的疲勞改善
案例：手工包煙班組—打碼設備改進
案例：儀表管理
案例：看板改善
案例：某企業潤滑的顏色管理
案例：伊拉克某企業油品管理
14.愿望、修理與改善
案例：OPPO的多樣改善
15.改善與創新的區別
16.改善的三個層次
17.改善的三個技巧
案例：甩干桶改善的持續改善
案例：大沖床1#絞直機環境改善
案例：零件挑選改善
案例：自動點焊型號切換改善
案例：成品打包機防護改善
18.全員參與的標志
小組討論：國內改善提案
開展改善提案常見問題及改改善指引
案例：改善提案的評價
小組討論：合理化建議與改善提案
19．阻礙改善十主義
案例研討：兩歲的孩子把奶瓶砸碎了
0100.改善活動零基調
小組討論：思考如何對待多出來的員工
推崇零基調
1．改善的一個方針
2．改善活動兩功能
3．改善活動三要求
1）本質工作相關
2）經由本人提出
3）本人參與實施
4 改善活動四標準
1) 提案格式的標準化
案例：某汽車股份的提案改善表
2) 提案等級評定辦法標準化
案例:鞍鋼礦業改善評價
案例：某企業的評分標準
案例：豐田工廠直接成本-變動成本
案例：某企業提案分級管理
案例：某企業個人積分特別說明
3) 獎勵辦法、獎勵金額標準化
案例：某企業獎勵的標準化
案例：500強企業成果共享案例
案例：某500強激勵再提高獎
4) 提案受理、處理流程標準化
案例：某企業改善的推進流程
小組討論：為什么要獲得批準
案例：寶鋼國際合理化建議的信息化
5.改善報告五原則
1）客觀性舉例
2）聚焦性舉例
3）準確性舉例
4）可行性舉例
5）一致性舉例
6.改善活動六指引
案例：某企業改善指引卡
7.改善活動七思路
8.改善活動八指標
9.改善活動九技巧
案例：某企業改善與員工晉級掛鉤
小組討論：部署下屬三類型
小組討論：為要進行什么發表
案例：某企業頒獎大會
案例：某企業多樣獎項設置
獎勵方式：重視度&熱情度
案例：高露潔優秀員工如何受到激勵
10.改善活動十精神
案例：動作改善——開關進化
1.推行要點和難點
2.提案改善的管理
案例：某企業提案改善指標管理
案例：某企業部門改善指標
案例：某500強提案改善推進
案例：某企業制約因素分析
3.審查的注意事項
案例：某企業的提案改善審查要點
4 激勵權限與審批（例）
案例：提案評級-提議與實施分開
5.改善總結與交流（部門）
案例：改善總結與交流（個人）
6.提案活動的原則
7.摒棄認識的誤區
8.提案活動的阻礙
9.激活改善的方法
小組討論：我該如何推進改善
案例：某企業對改善不力的反省
案例：豐田公司全員參與改善
10.提案活動的三個階段
案例：設備/工裝夾具/工藝改進可提高效率
案例：快速數刀片治具
11.從OPS到小組改善
經典案例分享
1.工作與活動的區別
案例：動作的浪費
案例：制作動作方面的浪費
2.作業動作“三不”原則
案例：作業動作“三不”政策
3 現場IE動作改善
案例：幾道分散的工序合并為一道工序
案例：重新布置工作現場，使物流路線縮短
案例：減少運動距離
案例：簡化不必要設計結構，使工藝更合理
4 動作改善三方面
案例:固定電烙鐵減少動作數量
案例：固定直尺減少動作數量
案例：利用鏡子減小視線移動角度
案例：作業區域的劃分
案例：作業配置的三角形原理
案例：減小移動距離
案例：改變材料和工具的存放狀態
案例：工具存放的二次改善
案例：作業場所的鉗子放置
案例：盡量縮小作業區域
案例：容器和器具
案例：漏斗形容器的利用
案例：海綿墊的應用
案例：波紋板的應用
案例：固定夾具
案例：利用重力和其它力取送材料
案例：利用重力和機械力取送材料
案例：利用物理原理減少定位時間
5.動作改善四原則
對象包括眼睛及雙手動作、零部件的配置等
案例：減少動作數量
案例：消除不必要的工作.
案例：組合兩種以上的動作
案例：減少眼睛的運動
6.現場目視化管理
目視管理的原理和作用
目視管理的水準
案例：液體數量管理
目視管理的四大要素
案例：『目視化改善』10案例
案例：某企業人車分離案例
小組討論：有哪些可取之處
1.革新氛圍的營造技巧
2.七大浪費認證考試
3.構建現場周主題
案例：三現地圖評價
4.構建個人改善周
案例：周別問題卡片管理方案 ( )周 ( )日
案例：小改善卡片樣式制作方法
案例：現場問題改善墻
5.企業內刊宣傳
6.激勵形式的多樣化
案例：某企業的多樣激勵
案例：獎勵與習俗結合
案例：長城幣運作管理辦法
7.改善思路頂層化
8.現場推進方式革新
9.崇尚領導走基層
10.與員工晉級相關聯
11.追求現場繁到簡
案例：持續改善合理化建議卡信息板
小組練習：改善建議卡設計
12.使用改善指引卡
13.改善知識競賽
14.百項改善拉動式
15.旅游景點的打造
16.向實用新型專利發展
17.標準化下的改善
18.其他方略的思考
企業案例分享
說明：結合企業實際狀況，將會進行適當調整
TPM推進導師
實戰型培訓講師
原美國BLOUNT精益改善講師
國家注冊高級（一級）企培師
福建省企業培訓師協會常務理事
長期以來跟隨日美企業生產管理專家從事現場人機方面的工作。曾服務于世界500強企業Panasonic、國際光學領先企業PHOTOP科技，美500強園林工具領先企業BLOUNT，深熟日美企業的運作流程。在現場管理、人才梯隊建設、TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
部分輔導/培訓過企業
中國民航華東空管
陜煤集團檸條塔礦業公司
弓長嶺露天鐵礦廠
弓長嶺井下鐵礦廠、動力廠
許昌煙草機械有限責任公司
貴定卷煙廠、龍巖卷煙廠、柳州卷煙廠、合肥卷煙廠、南寧卷煙廠、漯河卷煙廠、韶關復烤、昆明卷煙廠
中石油魯邁拉（GW307\GW308\GW309\GW310\GW311）項目
中石油哈法亞項目、綠洲項目、阿爾比爾項目
中海油32-6項目
福州大北農生物科技
華澤鋁業檢修廠、炭素廠、檢修廠、電解一廠、電解二廠、動力廠、質檢中心
嵐山港口正合公司、新綠洲公司、倉儲公司、物業公司、招待所、機械一公司、機械二公司、物業公司
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精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素..
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