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生產廠長/經理，各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部
【培訓收益】
1、強化班組長的質量管理意識，正確建立產品質量管理體系； 2、掌握現場質量管理的重要環節，有效提高產品品質，擴大企業的生產利潤； 3、理解產品質量成本的構成，從質量要利潤； 4、熟練掌握品質管理常用工具，提高產品質量分析和判別能力。
◆質量管理是企業管理的綱
◆產品質量零缺陷管理
◆品質的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆員工質量意識的再造
◆質量管理的六個三認識
◆生產現場的品質管理
◆現場的品質控制水平
◆案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質保證體系的建立與維持
二、實現作業標準化
◆品質保證----標準作業的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現場人員標準化管理
◆標準作業與非標準作業的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩定發展
◆建立并應用生產工序標準化
◆如何制作作業指導書（SOP）
◆作業標準書之構成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現場作業標準維持和改進
三、現場問題及時發現并解決
1、實現現場全面可視化管理
◆實現全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
◆參考：顏色與線條標準
◆參考：車間看板管理標準
◆自己動手做看板
3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統處理現場問題
◆側向型系統圖
◆寶塔型系統圖
◆例如：某QC小組在對油泵滲油現象分析系統圖
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產現場問題解決的系統思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現場品質成本
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質保證與品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識
◆全員質量意識再造與控制
◆總品質成本曲線劃分區域圖
◆質量成本改進模式與效應
五、實現質量六西格瑪
◆六西格瑪的認識
◆實現質量六西格瑪（SIGAM）
◆六西格瑪的三個值：CA\CP\CPK
◆六西格瑪的團隊成員
◆六西格瑪方法展開（DMAIC）
六、現場品質改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術實施
◆產生創意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質改進的八個步驟（戴明循環）
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進 自動自發
◆改善的合理四步驟
◆品質是企業永恒的主題
七、課程總結
◆課程回顧
◆老師現場解答學員實際工作中的問題
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
中國制造型企業成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會副主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
l 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
l 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。
授課領域
現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等
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第一講: 中國生產制造企業現場形形色色的困境一、企業現狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現代生產制造業的瓶頸問題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協..
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第一講 何謂一流現場1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場管理與改善意識3、打造卓越現場所追求的目標第二講 生產現場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現場管理者的角色認知6、生產管..
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第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..
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第一把劍：如何發現問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環內在精髓及操作要領 ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風暴法應用 ◆ 生產現場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..
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課程說明： 隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。 企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。 在制造現場這個平臺上，運用什么改善..
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第一篇：體系篇 一、企業現場管理的五個基本問題 1.我的客戶是誰？ 2.客戶對我的期望是什么？ 3.我如何滿足客戶這些期望？ 4.怎樣知道客戶滿足與否？ 5.客戶不滿足時如何改進？ 二、企業現場管理（督導）人員的角色 1．資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨..
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