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【培訓對象】
【培訓收益】
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。
通過本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質量管理，著重講授過程質量控制手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現場質量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決質量意識，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
全面質量管理是企業貫徹ISO9001質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經或正在貫徹實施ISO9001體系的企業參加。
※ 第一講：質量管理概述
1、質量管理百年歷程
2、質量管理發展的三個階段
3、如何認識質量
3.1質量的三要素
3.2 商品質量
3.2.1 質量的基準
3.2.2 產品標準是誰制定的
3.2.3 等級與級別
3.2.4 有關商品質量的要素
3.2.4.1企劃質量
3.2.4.2設計質量
3.2.4.3制造質量
3.2.4.4售后服務質量
3.2.5 顧客滿意度
3.3 過程的質量
3.3 .1初期流動管理
3.3 .2有關成本、效率的要素
3.4 社會的質量
3.5質量和成本
3.5.1質量成本和效益的關系
4、必須澄清的錯誤質量假設
5、必須確立的正確的質量意識
6、如何認識質量管理
7、TQM時代的來臨
7.1從不穩定的質量抓起
7.2實施PDCA管理循環
7.3目視管理實施
7.3看板管理實施
8、美國式TQC與日本式CWQC
9、TQC與TQM的比較
10、TQM企業與非TQM企業
11、TQM之解析
12、TQM之權威定義
13、TQM之基本要求
14、戴明主要思想理念—管理十四要點
15、戴明式公司與一般公司的比較
16、如何提高員工質量意識與制定 質量管理的方針
17、“三按”、“三檢”、“三大控制”
※ 第二講：質量成本分析
1、質量經濟性管理
1.1質量至善論
1.2質量成本論
1.3質量效益
2、質量損失函數分析
2.1提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失
3、質量經濟性的基本概念
3.1案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優劣比較
4、質量水平及其經濟性
5、質量水平和市場需求之間的變化關系
6、提高質量水平的方案
7、各階段提高質量經濟性的途徑
7.1設計階段
7.2制造過程階段
7.3產品使用過程階段
8、質量成本的分類
8.1 預防成本
8.2 評估成本
8.3 失敗成本
9、質量成本分析方法
10、質量成本控制方法及優化方案
11、降低質量成本創造利潤的案例分析
12、質量指標體系與質量信息處理
12.1企業內部的質量指標體系
12.2質量信息重要度分類及處理
12.3重大質量問題的登記制度
12.3.1 重要質量問題判斷基準
12.3.2 重要質量問題登記與處理
12.3.3 全公司重要質量問題會議
12. 4 重要質量問題對策進度管理
12. 5 全公司重要質量問題的解除
12.6案例分析
※ 第三講：企業質量經營
1、企業經營的兩個模型
2、全面質量經營大道
2.1大“道”的深刻內涵
2.2不識廬山真面目，只緣身在此山中
2.3企業的轉型升級與全面質量經營的關系
2.4課程給我們的思考與啟發是什么？？？
※ 第四講：質量管理實務
1、企業的質量管理組織
1.1企業的組織結構及其特點
1.2質量責任制(質量組織機構的設置及其職責)
1.3企業推行TQM的負責人和部門的人選
1.4企業的會議體制
1.5產生改善的組織（標準是管理的基礎，但只憑標準化不能有效運營組織）
1.6質量組織管理
2、質量培訓工作
2.1在企業的教育培訓
2.1教育培訓的方法
2.2質量教育
2.3質量教育的對象和內容
2.4質量教育的實施
2.5相關公司的質量教育
2.6在質量教育的實施中應留意的事項
3、質量計劃
3.1企業質量管理工作計劃
3.2產品質量計劃
4、標準化工作
4.1有關重復的活動
4.2兩種標準
4.3標準化的效用
4.4標準管理
4.5標準的管理
5、計量理化工作
6、質量信息工作
7、質量目標管理
8、產品設計開發的質量管理
8.1源頭管理—質量管理重點轉移（設計的金字塔原理）
8.2大量收集分析信息
9、制造過程的質量管理
9.1 5S活動
9.2工序管理
9.2.1工序技術標準
9.2.2管理工序圖或QC流程圖
9.2.3作業標準
9.2.4檢查標準
9.3工序檢查
9.4操作者的技能培訓
9.5重點工序的管理
9.5.1重點保證安全工序的管理
9.5.2曾發生過問題的工序管理
9.5.3有變動的工序管理
9.6工序改進
9.6.1工序分析，找出問題
9.6.2改進的種類和程序
9.6.3防止再發生
9.7工人的自主檢查
9.7.1自檢的重點
9.7.2內控標準
9.7.3對自主檢查結果的確認
9.7.4全數檢查的質量保證體系
討論：目前企業的做法
9.8 工序監督
9.8 .1工序監督的目的和任務
9.8 .2工序監督的種類和頻度
9.8 .3工序監督的實施
9.8 .4注意事項
9.9不良品處理
9.10 設備、工裝夾具和計量器具的管理
9.11日常管理的開展方法
9.12案例分析
10、 原材料、外協件的質量管理
10.1采購和外協件管理的基本方針
10.1.1 日本企業的“買方與賣方的質量管理10項原則”
10.1.2 日產公司的采購方針
10.2 選擇協作廠與雙方簽訂合同
10.2.1 選擇協作廠
10.2.2 采購基本合同和質量保證協議書
10.3協作件質量信息管理及索賠處理
10.3.1 流程圖
10.3.2 外協件的質量索賠
10.4協作件的自主保證認證制度
10.4.1 對自主保證協作件的認證
10.4.2 對自主保證協作件的管理
10.4.3 對自主保證協作件認證的解除
10.5主機廠與協作廠之間的組織與活動
10.5.1 組織
10.5.2 主機廠對協作廠的診斷與指導
10.5.3 組織學習和溝通信息
10.5.4 對協作廠的表彰制度
10.6 案例分析
11、銷售服務的質量管理
11.1銷售部門是質量管理的入口與出口
11.2 市場需求與顧客滿意度調查
11.2.1 市場需求的調查
11.2.2 顧客滿意度調查
11.2.3 市場信息的及時反饋
11.3推銷計劃與商品知識
11.3.1 推銷計劃的制訂
11.3.2 產品知識的培訓教育
11.3.3 推銷成敗分析
11.4 售前售后服務
11.4 .1 使用說明書
11.4 .2 對顧客的教育培訓
11.4 .3 安裝調試
11.4 .4 索賠處理
11.5搬運、包裝、儲存
11.6案例分析
※ 第五講：質量改進
1、質量改進的流程
1.1現場質量問題的發掘
1.2問題點的提出
1.3日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
1.4解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
1.5質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖
1.6探求質量問題解決的方法：系統圖
2、質量診斷
2.1診斷什么
2.1.1關于經營活動的診斷
2.1.2關于改善活動的診斷
2.1.3關于維持活動的診斷
2.2診斷的實施
2.2.1診斷的實施時期
2.2.2診斷的注意事項
2.2.3方針目標的管理
2.2.4質量工具的應用
2.2.5質量管理體系的診斷
2.3經營者、部門負責人診斷的意義
3、持續的改善
3.1 所謂改善
3.2改善的推進方法
3.2 .1 對于質量問題不足的改善
3.2 .2 對于效率問題——過剩、浪費的削減
3.3質量改善的基本問題
3.3.1 PDCA循環的陷阱
3.3.2 問題是什么
3.4 QC的角色
4、經營革新
4.1帶來經營革新的事物
4.2革新和改善的關系及區別
4.3質量經營—日常管理、持續的改善、經營革新
5、QCC品管圈
5.1QC小組類型及其特點
5.2如何選擇改善課題
5.3現狀調查的要領及注意事項
5.4設定目標的步驟、原則和方法
5.5原因分析的要點，如何確定要因
5.6如何制定有效對策并實施對策
5.7效果檢查的目的和方法
5.8如何將改善措施進行標準化并進行推廣
5.9 QCC活動總結
5.10統計工具在各個階段的應用
※ 第六講：TQM管理的常用方法-QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數據
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關
6、管制找異常
7、層別作解析
※ 第七講：TQM管理的10大支柱
1、量產性評價
2 、作業指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5 、再生材料管理
6 、長期在庫品管理
7 、4M 變更
8 、異常管理
9 、品質月報
10、糾正與預防措施
※ 第八講：TQM與6sigma
1、六西格瑪——“零缺點”質量
2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統解決問題的方法簡介
4、六西格瑪項目案例探討
5、學員交流與互動
※ 第九講：質量文化的建設
1、質量文化的內涵
2、獎勵制度
3、企業質量文化建設的作用
【培訓收益】
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。
通過本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質量管理，著重講授過程質量控制手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現場質量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決質量意識，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
全面質量管理是企業貫徹ISO9001質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經或正在貫徹實施ISO9001體系的企業參加。
※ 第一講：質量管理概述
1、質量管理百年歷程
2、質量管理發展的三個階段
3、如何認識質量
3.1質量的三要素
3.2 商品質量
3.2.1 質量的基準
3.2.2 產品標準是誰制定的
3.2.3 等級與級別
3.2.4 有關商品質量的要素
3.2.4.1企劃質量
3.2.4.2設計質量
3.2.4.3制造質量
3.2.4.4售后服務質量
3.2.5 顧客滿意度
3.3 過程的質量
3.3 .1初期流動管理
3.3 .2有關成本、效率的要素
3.4 社會的質量
3.5質量和成本
3.5.1質量成本和效益的關系
4、必須澄清的錯誤質量假設
5、必須確立的正確的質量意識
6、如何認識質量管理
7、TQM時代的來臨
7.1從不穩定的質量抓起
7.2實施PDCA管理循環
7.3目視管理實施
7.3看板管理實施
8、美國式TQC與日本式CWQC
9、TQC與TQM的比較
10、TQM企業與非TQM企業
11、TQM之解析
12、TQM之權威定義
13、TQM之基本要求
14、戴明主要思想理念—管理十四要點
15、戴明式公司與一般公司的比較
16、如何提高員工質量意識與制定 質量管理的方針
17、“三按”、“三檢”、“三大控制”
※ 第二講：質量成本分析
1、質量經濟性管理
1.1質量至善論
1.2質量成本論
1.3質量效益
2、質量損失函數分析
2.1提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失
3、質量經濟性的基本概念
3.1案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優劣比較
4、質量水平及其經濟性
5、質量水平和市場需求之間的變化關系
6、提高質量水平的方案
7、各階段提高質量經濟性的途徑
7.1設計階段
7.2制造過程階段
7.3產品使用過程階段
8、質量成本的分類
8.1 預防成本
8.2 評估成本
8.3 失敗成本
9、質量成本分析方法
10、質量成本控制方法及優化方案
11、降低質量成本創造利潤的案例分析
12、質量指標體系與質量信息處理
12.1企業內部的質量指標體系
12.2質量信息重要度分類及處理
12.3重大質量問題的登記制度
12.3.1 重要質量問題判斷基準
12.3.2 重要質量問題登記與處理
12.3.3 全公司重要質量問題會議
12. 4 重要質量問題對策進度管理
12. 5 全公司重要質量問題的解除
12.6案例分析
※ 第三講：企業質量經營
1、企業經營的兩個模型
2、全面質量經營大道
2.1大“道”的深刻內涵
2.2不識廬山真面目，只緣身在此山中
2.3企業的轉型升級與全面質量經營的關系
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1、企業的質量管理組織
1.1企業的組織結構及其特點
1.2質量責任制(質量組織機構的設置及其職責)
1.3企業推行TQM的負責人和部門的人選
1.4企業的會議體制
1.5產生改善的組織（標準是管理的基礎，但只憑標準化不能有效運營組織）
1.6質量組織管理
2、質量培訓工作
2.1在企業的教育培訓
2.1教育培訓的方法
2.2質量教育
2.3質量教育的對象和內容
2.4質量教育的實施
2.5相關公司的質量教育
2.6在質量教育的實施中應留意的事項
3、質量計劃
3.1企業質量管理工作計劃
3.2產品質量計劃
4、標準化工作
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4.2兩種標準
4.3標準化的效用
4.4標準管理
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5、計量理化工作
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7、質量目標管理
8、產品設計開發的質量管理
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8.2大量收集分析信息
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9.2.3作業標準
9.2.4檢查標準
9.3工序檢查
9.4操作者的技能培訓
9.5重點工序的管理
9.5.1重點保證安全工序的管理
9.5.2曾發生過問題的工序管理
9.5.3有變動的工序管理
9.6工序改進
9.6.1工序分析，找出問題
9.6.2改進的種類和程序
9.6.3防止再發生
9.7工人的自主檢查
9.7.1自檢的重點
9.7.2內控標準
9.7.3對自主檢查結果的確認
9.7.4全數檢查的質量保證體系
討論：目前企業的做法
9.8 工序監督
9.8 .1工序監督的目的和任務
9.8 .2工序監督的種類和頻度
9.8 .3工序監督的實施
9.8 .4注意事項
9.9不良品處理
9.10 設備、工裝夾具和計量器具的管理
9.11日常管理的開展方法
9.12案例分析
10、 原材料、外協件的質量管理
10.1采購和外協件管理的基本方針
10.1.1 日本企業的“買方與賣方的質量管理10項原則”
10.1.2 日產公司的采購方針
10.2 選擇協作廠與雙方簽訂合同
10.2.1 選擇協作廠
10.2.2 采購基本合同和質量保證協議書
10.3協作件質量信息管理及索賠處理
10.3.1 流程圖
10.3.2 外協件的質量索賠
10.4協作件的自主保證認證制度
10.4.1 對自主保證協作件的認證
10.4.2 對自主保證協作件的管理
10.4.3 對自主保證協作件認證的解除
10.5主機廠與協作廠之間的組織與活動
10.5.1 組織
10.5.2 主機廠對協作廠的診斷與指導
10.5.3 組織學習和溝通信息
10.5.4 對協作廠的表彰制度
10.6 案例分析
11、銷售服務的質量管理
11.1銷售部門是質量管理的入口與出口
11.2 市場需求與顧客滿意度調查
11.2.1 市場需求的調查
11.2.2 顧客滿意度調查
11.2.3 市場信息的及時反饋
11.3推銷計劃與商品知識
11.3.1 推銷計劃的制訂
11.3.2 產品知識的培訓教育
11.3.3 推銷成敗分析
11.4 售前售后服務
11.4 .1 使用說明書
11.4 .2 對顧客的教育培訓
11.4 .3 安裝調試
11.4 .4 索賠處理
11.5搬運、包裝、儲存
11.6案例分析
※ 第五講：質量改進
1、質量改進的流程
1.1現場質量問題的發掘
1.2問題點的提出
1.3日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
1.4解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
1.5質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖
1.6探求質量問題解決的方法：系統圖
2、質量診斷
2.1診斷什么
2.1.1關于經營活動的診斷
2.1.2關于改善活動的診斷
2.1.3關于維持活動的診斷
2.2診斷的實施
2.2.1診斷的實施時期
2.2.2診斷的注意事項
2.2.3方針目標的管理
2.2.4質量工具的應用
2.2.5質量管理體系的診斷
2.3經營者、部門負責人診斷的意義
3、持續的改善
3.1 所謂改善
3.2改善的推進方法
3.2 .1 對于質量問題不足的改善
3.2 .2 對于效率問題——過剩、浪費的削減
3.3質量改善的基本問題
3.3.1 PDCA循環的陷阱
3.3.2 問題是什么
3.4 QC的角色
4、經營革新
4.1帶來經營革新的事物
4.2革新和改善的關系及區別
4.3質量經營—日常管理、持續的改善、經營革新
5、QCC品管圈
5.1QC小組類型及其特點
5.2如何選擇改善課題
5.3現狀調查的要領及注意事項
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5.6如何制定有效對策并實施對策
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5.9 QCC活動總結
5.10統計工具在各個階段的應用
※ 第六講：TQM管理的常用方法-QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數據
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關
6、管制找異常
7、層別作解析
※ 第七講：TQM管理的10大支柱
1、量產性評價
2 、作業指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5 、再生材料管理
6 、長期在庫品管理
7 、4M 變更
8 、異常管理
9 、品質月報
10、糾正與預防措施
※ 第八講：TQM與6sigma
1、六西格瑪——“零缺點”質量
2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統解決問題的方法簡介
4、六西格瑪項目案例探討
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3、企業質量文化建設的作用
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【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..
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【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規定的質量管理體系要求的能..
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【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..
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第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..
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