【培訓對象】
企業班組長、生產骨干、專兼職安全管理人員、全體員工

【培訓收益】
系統學習現代企業安全管理和風險識別與隱患控制的方法，“由點及面”地用系統的安全管理工具和方法，標準化的建設，最終幫企業打造卓越的“0”事故安全文化； 幫助學員正確樹立安全生產的意識。 讓學員了解企業安全管理和系統安全分析的原理和方法。 掌握如何實現安全生產的方法。 掌握安全目標管理和信息管理、危險源辨識、危險控制和事故預防措施、安全檢查表。 打造“零”事故現場，提高生產效率，降低安全生產成本，向安全生產要利潤；逐步做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害公司財產”。

第一講 關于安全
1.安全生產，重于泰山
1)事故案例分析
2)安全分析5分鐘
2.安全管理啟示
1)啟示以“破窗理論”
2)啟示二“奶酪原理”
3)啟示三“不等式法則”
4)啟示四“羅氏法則”
問答：安全管理問題反思
第二講 殼牌公司HSE管理體系介紹
1、SHELL公司的業務組織結構和HSE組織機構
1)HSE管理體系的結構
2)HSE 管理體系
3)HSE管理體系分層次運行
2、HSE管理體系的文件結構
3、HSE管理體系的實施
1)明確的管理承諾
2)明確的方針
3)各層次都明確各自的責任
4)合格的顧問
5)高而簡潔的標準
6)監督表現
7)計劃和目標
8)檢查和驗證程序
9)培訓程序
10)事故調查
11)激勵和交流
第三講 殼牌公司安全文化
1.殼牌安全和質量管理體系
2.殼牌集團公司對HSE的承諾與政策
3.殼牌安全和質量管理
4.殼牌公司HSE管理的11原則
5.殼牌公司的HSE方針
6.殼牌公司HSE培訓
7.殼牌公司HSE規劃和目標
8.殼牌公司HSE管理的目的
9.殼牌公司的HSE管理理念
10.殼牌公司的HSE管理模式
11.殼牌公司HSE管理體系的結構特點
12.殼牌公司HSSE管理的4個重點領域
13.殼牌 (中國 )公司現場管理的具體內容
14.殼牌公司現場危害管理
15.殼牌公司現場管理的特點
16.殼牌公司的安全文化
——零事故目標
——救命法則
——黃金法則
——安全日
第四講 杜邦公司安全管理經驗
1.杜邦公司安全管理經驗
2.里程碑事件
3.杜邦的核心價值
4.杜邦十大安全理念
1)預防為主
2)管理優先
3)程序控制
4)安全是被雇傭的一個條件
5)全員培訓
6)主管檢查
7)發現安全隱患必須及時更正
8)工作外安全等同于工作內安全
9)安全價值
10)全員參與
第五講 解析杜邦公司的安全管理模式
1.杜邦人今天的安全行為
2.杜邦——世界安全的權威
3.杜邦公司發展背景
4.杜邦安全憲法三條
1)建立管理層對安全負責的制度
2)建立公積金制度
3)實現對員工的關心
5.杜邦公司十大安全管理理念
1)所有安全事故是可以防止的;
2)各級管理層對各自的安全直接負責;
3)所有安全操作隱患是可以控制的;
4)安全是被雇傭的一個條件;
5)員工必須接受嚴格的安全培訓;
6)各級主管必須進行安全檢查;
7)發現的安全隱患必須及時更正;
8)工作外的安全和工作中的安全同樣重要;
9)良好的安全就是一門好的生意;
10)員工的直接參與是關鍵。
6.安全是管理者的責任
1)安全管理從上到下的“有感領導”
2)安全管理的直線責任制
3)全員參與安全管理
4)安全是企業核心價值的體現
5)安全管理組織及其職責
7.杜邦安全環保管理系統簡介
1)工作外安全與工作期間安全同等重要
2)企業文化及管理階層的承諾
卓越營運最高的準則
零傷害、零疾病、零事故的目標
零廢棄物、零排放的目標
能源節約、資源保護及動物保育
持續改善制程、操作及產品
開誠布公、導引政策
管理者及員工之承諾、責任
8.安全衛生環保管理系統
1)技術管理

2)設備管理
3)人員管理
9.杜邦公司如何評估安全績效
1)過程安全稽核
2)作業安全觀察
10.杜邦公司的安全培訓
1)應急響應計劃培訓
2)STOP培訓
11.杜邦員工行為安全管理系統
1)信息溝通
2)安全教導
3)事故（事件）報告和調查
4)安全審核
5)員工激勵
12.杜邦公司安全領導力
1)安全承諾
2)安全方針
3)規章標準
13.安全事故對企業的影響
14.安全文化的建立和作用
1)安全意識
2)安全文化的基本要素
3)行為的定義
4)態度的定義
5)什么是安全文化?
6)安全文化建立過程的不同階段
7)改變安全文化的關鍵要素
8)怎樣才能建立起一流的安全文化
9)實現有感領導
15.安全的改善帶來的益處

課程總結 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力；