【培訓對象】
企業現場中基層管理人員：班長、組長、主任、課長、領班、拉長、經理等

【培訓收益】
學習優秀班組長必須掌握的基本技能 掌握如何將企業文化轉化為班組的價值觀和愿景 掌握流程改善的工具與具體運用 掌握識人、用人與溝通的技巧 掌握如何激勵員工的方法 掌握如何打造學習型的班組 掌握安全事故的防患方法 掌握現場改善的方法 掌握如何消除生產過程中的一切浪費現象 如何建造一個和諧的班組

【課前互動與破冰】
互動/破冰
第一講：“五型”班組長勝任能力
1.學會系統思考問題
2.員工高流失率系統思考案例研討
3.改善流程提升效率
4.流程設計工具介紹
5.會議流程設計案例研討
6.堅持天天做工作計劃
7.時間管理矩陣
8.一天工作安排
9.巧用管理工具
10.準確把握領導和下級的期望值
11.識人知人用人
12.360度溝通技巧
13.有效激勵7個方法
14.打開人們心靈的金鑰匙—人性化
第二講：“學習型”班組建設
1.走出學習型班組的10大障礙
2.確立班組的共同愿景
3.超越自我：實現心靈深處的熱望
4.改善心智模式：新眼看世界
5.團隊學習：激發群體智慧
6.建立班組學習管理體系
7.每日一題，每周一練
8.新時代下的“師徒模式”
9.“多技能化”與員工成長
10.工作教導的錯誤方法
11.教導部屬的五線譜
12.培養部屬的四大技巧
13.何時對部屬進行教導
14.知人善任模型
15.預測員工潛力模型
16.工作教導的四大步驟
第一階段：學習準備
1.培養員工學技術興趣與參與感模型
2.訓練預定表應考慮的事項
3.訓練預定表制作
4.工作分解的三大理由
5.工作分解的主要步驟和要點
6.工作分解表的制作方法
7.案例：某工作分解說明
8.案例：某工作分解表分析
9.現場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表
10.現場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表參考答案
11.現場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表
12.現場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表參考答案
第二階段：作業說明
1.如何觀察受訓者真正了解所學內容
2.第三階段：實際試做
3.第四階段：上線考核
4.冗長工作教導法
5.嘈雜環境教導法
第三講：“安全型”班組建設
1.事故現場與血的教訓
2.生命只有一次----安全冰山理論
3.班組長的安全責任和行為
4.安全意識、行為意識、自我意識
5.員工自我安全管理防范
6.現場安全監控要點
7.安全生產管理技巧---安全生產四階段法運用
8.預防安全事故的三大利器
9.預防災害事故的方法
10.造成安全隱患的四大原因
11.處理安全問題四個階段
12.思考事故6大要點
13.慎思決定對策6原則
14.針對物的對策
15.物因素的考慮重點
16.針對人的對策
17.人為因素的原因
18.實施對策四要點
19.檢討結果四要點
第四講：“清潔型”班組建設
一．整理推進方法和要點
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區環境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項處理方法
6.必需品3項處理方法
7.整理標準樣本
8.整理成功與否的判斷標準
9.案例：某企業生產現場
10.推行整理的步驟
二．整頓推進方法與要點
1.整頓定義和目的
2.科學布局的四大方法
3.科學布局工具—接近相互關聯法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號定位
9.工藝流程布局案例
10.現場演練：財務室平面布局
11.現場演練：財務室布局參考答案
12.以沙盤演練確定物品放置位置
13.物品尋找快捷的要點
14.工位器具設計的四大原則
15.案例：工位器具展示
16.現場演練：設計工工作臺
17.現場演練：工工作臺設計參考答案
18.科學布局中的定置管理2大原則
19.定位顏色標準
20.工具箱布置方法
21.清掃工具擺放方法
22.板材的堆碼方法
23.線材的堆碼方法
24.標準件堆碼方法
25.零部件堆碼方法
26.紙箱堆碼方法
27.小件貨架的布置方法
28.大件貨架的堆碼方法
29.現場演練：辦公室辦公桌布置
30.現場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
三．清掃推進方法與要點
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個要點
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標準設計
5.現場演練：設計柜式空調清掃標準
6.現場演練：柜式空調清掃標準參考答案
7.案例：杜絕污染源展示
四．清潔推進方法與要點
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設計
4.辦公室5S檢查表設計
五．素養推進方法與要點
1.素養定義和目的
2.素養三要素
3.素養具體實例一
4.素養具體實例二
5.素養具體實例三
6.素養具體實例四
六．目視化管理工具和要點
1.目視化管理兩個要點
2.識別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標識法圖解
6.分區法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
16.現場演練：設計貨架目視看板
17.現場演練：貨架目視看板參考答案
18.目視化管理搶答賽
第五講：“節約型”班組建設
1、 班組中的浪費現象
2、 分解指標到班組和員工
3、 消滅在制品
4、 零缺陷管理
5、 使生產線流動起來
6、 實現“零”切換
7、 成本控制四個核心方法

第六講：“和諧型”班組建設
1. 和諧班組與班組長的素質要求
2. 班組協作精神的創建
3. 有效處理班組矛盾，開好班組民主生活會
4. 職場中存在的11種劣習
5. 不滿足的五種心里自衛形式
6. 把職場問題消滅在萌芽狀態
7. 職場問題4大類型之一：預想到的
8. 職場問題4大類型之二：感覺到的
9. 職場問題4大類型之三：找上門來的
10. 職場問題4大類型之四：跳進去的
11. 職場問題的模型圖
12. 現場演練：描述預測到和感覺到問題的特征
13. 現場演練：描述預測到和感覺到問題的特征參考答案
14. 良好的人際關系是解決問題的金鑰匙
15. 領導藝術之一：及時指導
16. 領導藝術之二：及時表揚
17. 領導藝術之三：提前告知
18. 領導藝術之四：知人善任
19. 解決職場問題四階段法
20. 達成與員工溝通目的6項原則
21. 案例：某班組長如何了解真相
22. 掌握事實傾聽的6大注意事項
23. 人性化管理不是“一團和氣”
24. 關心員工比關心工作更重要
25. 從人性出發培養員工正確的價值觀
26. 了解人的5大誤區
27. 生活指導與私人干涉的界限
28. 把握好生活指導的度
29. 案例：王明組長的困與惑
30. 現場演練：某領導的侄兒與員工發生矛盾如何處理
31. 現場演練：某領導的侄兒與員工發生矛盾如何處理參考答案

第七講：“標準化”建設
1. 什么是標準化
2. 如何制定作業指導書
3. 如何執行四大工作標準化

課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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