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班組長綜合能力提升

課程編號:37862

課程價格:¥30000/天

課程時長:2 天

課程人氣:370

行業類別:行業通用     

專業類別:生產管理 

授課講師:李開西

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任

【培訓收益】
● 使班組長認識到自己在企業中重要的作用和地位 ● 掌握員工教導的方法,學會對上. 對下. 平行部門順暢溝通 ● 學會運用時間管理方法,列清單. 排優先. 抓重點 ● 學會一日計劃達成管理方法,班前準備. 班中控制. 班后總結. 晨會召開等 ● 正確運用教導和培育員工的方法 ● 掌握效率提升方法. 質量控制方法. 成本控制技巧. 物料管理. 標準化作業的應用 ● 學會如何帶團隊. 管理下屬,激勵員工技巧,提高執行力的方法 ● 掌握5S現場管理工具,創建星級現場 ● 運用與上司相處的原則和方法,懂得與如何輔助上司

第一講:班組長的角色認知
導入:什么是角色——個人角色說明書
一、在企業里我的角色是什么
班組長理想模型、自畫像、認識班組長、杰出班組長
案例分享:你的心過門了嗎?
二、班組長的角色認知
1. 我是誰——兵頭將尾,亦官亦民
2. 角色定位——班組長所處的位置
3. 肩負著現場指導的責任
4. 充當著現場管理的角色
5. 班組長三項核心管理職能
三、找準自己的位置
分析:班組長常犯的的8個角色錯位
互動:看視頻識別如何錯位
四、扮演好自己的角色
1. 與領導、員工、同事三方的相處之道
2. 不做“三拍干部”

第二講:員工教導與溝通
案例:小劉的遭遇
案例:吃魚的故事
導入:溝通的重要性
一、溝通漏斗效應
案例思考:挖出一個人
二、理解溝通(三要素與信息內容)
互動:畫圖(單\雙互動)
三、溝通的雙向性
1. 你幸福嗎?
2. 秀才買柴
四、溝通規劃
1. 溝通的1個前提和4個基本要點
2. 溝通的情緒性
3. 溝通的4大要素
4. 學會換位思考
5. 溝通必殺技——七大經典話術
6. 溝通藝術
五、管理者溝通方式(向上、向下、平級溝通)
視頻案例:李云龍溝通藝術
互動練習:案例分析
六、溝通技巧——像領導那樣講話
七、良好的溝通取決于心態——和好溝通法

第三講:團隊建設與執行力提升
一、團隊建設
分析:下屬表現不好的八大原因
1. 管理的兩大特征
2. 干部對下屬的影響
探討引入:如何做好團隊管理?
3. 當責的體現(多做一點、交付成果)
4. 當責文化的打造
二、執行力提升
1. 執行力就是100%負責任
案例:把信送給加西亞
2. 執行力的理解
3. 鑄造執行力3個要素(結果導向、責任邏輯、執行法則)
4. 執行五大法則(目標法則、冠軍法則、速度法則、團隊法則、裸奔法則)
5. 執行24字原則
視頻賞析:亮劍執行精神
案例:向西點學執行
1)無條件執行
視頻賞析:《孫武練兵》
2)火一般的熱情
案例分享:從掃廁所到全球CEO
3)不斷提升自己
4)全力以赴

第四講:班組計劃與問題管控
導入:什么是目標/計劃
一、目標/計劃的設定
案例:路人甲的目標
二、目標的分類與制定
原則:SMART原則
案例:小王的目標
三、企業經營/現場管理的目標
四、班組長的工作重心
1. 目標分解
年度目標、月度目標、周目標、日目標
2. 班組日目標
互動分享:我的生命線
潛能激發:每個人都有無限可能

第五講:5S與星級現場創建
一、5S基本概念
1. 5S起源與定義
2. 推行5S的目的
1)公司發展的需要
2)造物育人的有效手段
二、5S推行的步驟
1. 準備階段:領導承諾、前期準備,7S推進委員會及策劃,宣傳及訓練
2. 實施評價階段:局部推進5S,全面推進
3. 鞏固階段:挑戰目標,每月開展一次5S推行結果評比
案例:X企業推行5S方案展示
三、5S推進內容
1S:整理(不要物的判定規則、使用頻次確定)
實踐練習:現場練習
2S:整頓
1)整頓的步驟——區域規劃、三定管理、目視化管理
2)整頓的核心——定點、定容、定量、方法、場所、標識
實踐練習:現場練習
3S:清掃(責任區域劃分、消除兩源、建立清掃基準、開發清掃工具)
實踐練習:現場練習
4S:清潔(制度化)
常見清單:《7S管理制度》《7S評比制度》《現場問題點記錄表》
實踐練習:現場練習
5S:素養(培養習慣、提升執行力、培養責任心)

第六講:效率突破與改善
一、問題的認知
互動分享:請具體描述一個自己所面臨的問題
二、問題意識
三、發現問題(效率低下的原因)
互動:找出下圖中存在的問題
1. 發現問題的方法
方法一:落實“三現”主義
方法二:保持思考的習慣
方法三:積累個人經驗
方法四:多問問題
方法五:利用五官直覺發現問題
方法六:利用比對測量發現問題
方法七:利用專業眼光發現問題
方法八:利用數據(推移管理)發現問題
2. 問題發掘的方向
1)現場問題
2)人——梯隊建設問題
3)設備——異常問題
4)物料——異常類問題
四、分析問題
方法:T型思考方法、5Why法、因果分析圖、新的思維和方法
五、效率低下提升之持續改善文化
1. 改善先驅——豐田在今天的地位
2. 豐田的“創意功夫”之路
3. 推行改善提案
視頻賞析:TCL精益改善總結

第七講:質量控制與改進
引言
1)快速發展引發的質量問題
2)中國質量現狀與國際水平的差距
案例:YD假藥案例
案例剖析:這些企業因何而破產?
一、質量理念
二、國際上公認的質量發展階段
1. TQM的思想基礎和方法依據——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環
3. 朱蘭的質量管理三部曲
4. 費根保姆的TQM
5. 石川馨——石川圖
6. 克勞斯比的零缺陷
視頻案例:《首席執行官》片段
方法:質量管理五原則
三、質量績效指標
四、品質管理三部曲
第一步:質量策劃
第二步:質量控制
工具:產品生命周期示意圖
第三步:質量改進
1)過程質量控制的“三不”原則:工序互檢、源頭控制、源頭攔截
2)源頭攔截的方法:首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢
3)質量控制的指標:IPQC首檢合格率/抽檢合格率、全檢合格率、返工率、報廢率
案例分享:X公司老總質量檢驗示范
五、質量工具
工具一:8D報告
工具二:QC7大手法
工具三:品質不良解析
工具四:品質現場改善
工具五:QCC
工具六:TQM

第八講:成本控制與壓縮
一、成本意識
1. 成本$浪費
2. 成本管控范圍
3. 識別浪費(精益生產、砌墻動作等和生活中的浪費)
二、工廠8大浪費識別
庫存、制造不良品、制造過多/過早、停滯(等待)、過度加工、搬運、動作、管理的浪費
三、成本管理與改善(8大浪費的改善)
思考:第九大浪費
第九講:物料管理與控制
第一步:堆放生產物料(明確物料堆放原則、選擇物料堆放方法)
實踐練習
第二步:實施生產物料的搬運控制(選擇搬運方法,進行實施控制)
實踐練習
第三步:進行生產線物料盤點(生產線退料、物料盤點、盤點差異、改善盤點工作)
實踐練習
第四步:制定物料消耗定額(選擇定制方法,明確主要原材料的定額)
第五步:制定物料儲備定額(日常儲備、季節性儲備、保障儲備、物料的其他儲備量)
實踐練習
第六步:實施生產線存品管理(半制品管理、良品管理、不良品管理)

第十講:“標準化”作業管理
一、關于標準化
1. 基本方法:簡化、統一化、產品系列化、通用化、組合化、模塊化
2. 目的:技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練
3. 基本特性:抽象性、技術性、經濟型、連續性、約束性、政策性
二、標準化方法
方法一:制定標準
方法二:培訓指導
方法三:訓練實施
案例:X企業標準化方案 

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