【培訓對象】
研發工程人員，體系負責人/工程師，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員、QC等

【培訓收益】
1、理解TPQM的思想，提高質量意識，掌握質量管理的必須職責和必備技能；  2、掌握TPQM的工作方式，改進企業的質量管理體系； 3、把握客戶需求，溝通質量問題，掌握品質管理工具的應用； 4、掌握TPQM的操作技法，實現全員品管； 5、強化質量保證職能，明確人員質量管理權責，提高團隊整體素質； 6、與學員共同分析、研討和練習，確保教學能立即學以致用，立竿見影！

第一章 理解TPQM的內涵
1、解讀質量的新義、本質，理解TPQM
2、強化人員質量意識、認知與態度，矯正行為、習慣與行動
3、質量管理的新理念，新時代的質量
4、掌握并提高管控的技能，與時俱進
5、品管人員角色定位、崗位素質要求
第二章 供應商質量管控
1、進料管理流程、方法
2、供應商業績考核及其結果的應用
要點：進料管理現場巡查，IQC作業有效性審核
3、現場查核供應鏈質量管理資料（現有文件和供應商交付績效），指導工作，給出建議
案例：設計開發APQP在IQC崗位的關聯應用
第三章 精益5S管理與QCD、TPM
1、建立QCD的亮點
2、精益5S管理與執行力
案例：為什么精益5S能改善QCD，精益5S整改應用
第四章 生產車間現場巡查與督導
1、現場查看：精益5S執行情況
2、現場指導：與中基層人員交流精益5S執行、生產過程控制等問題并給出建議
3、現場指導：首件4+1確認方法
案例：
 設計開發APQP在生產過程中的關聯應用
 結合優秀公司做法，給出巡查建議
第五章 如何應用品管工具（SPC）
1、SPC統計制程管制（1/2）
統計基礎術語
管制圖的運用
Xbar-R管制圖制作步驟
P管制圖制作步驟
Xbar圖異常的原因
R圖異常的原因
第六章 品質管理控制水平現場巡查
2、現場查看質量日、周、月報
3、現場確認質量標準、檢驗標準
4、重新認識CAR，現場查看QMS，結合內審資料、糾正措施、預防措施實施情況進行綜合的質量管控水平分析，掌握并改進當前糾正或預防措施的執行狀態
案例：設計開發APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關聯應用
第七章 如何應用品管工具（SPC、MSA、FMEA）
1、SPC統計制程管制（2/2）
制程能力分析
CPK與PPK的差異
2、MSA測量系統分析
測量基礎術語
為何需要進行MSA
測量過程管理
GRR分析
3、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）
FMEA基礎知識
PFMEA實施技巧
案例解析
分組練習一：以貴公司的一個工序為例，展開PFMEA的編寫。
第八章 生產前各職能部門（采購、PMC、設計、工程部）現場巡查督導
1、工作計劃、生產計劃執行狀態
2、現場生產關聯QCD的要素事項
3、解決問題的方法如8D等指導
4、PDCA與SDCA
案例：五大核心工具及QC舊手法在工作中的應用情況
第九章 QC七手法與QCC
1、QC舊七大手法在工作中的應用
1、圖表
常用圖表（案例）
分組練習二：請根據案例內容展開查檢表的編寫。
2、分層法
案例解析
3、柏拉圖
案例解析
分組練習三：請根據練習二的分析結果，展開柏拉圖的編寫（先畫紙質版，再用電腦運用EXCEL實際操作柏拉圖的制作）。
4、因果圖
案例解析
分組練習四：請選定一個問題點展開魚骨圖的編寫。
5、直方圖
案例解析
6、管制圖
案例解析
7、點聚圖
案例解析
2、QCC實施技巧 

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理
曾任冠智達實業 咨詢經理、分公司總經理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師
多家企業經營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創者
經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者
經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

• BIM在全過程成本管控中的應用

   

  一、BIM的概念與應用1、BIM的概念與特征（1）BIM的概念（2）BIM的起源（3）BIM的核心（4）BIM的特征二、BIM的應用1、遠景的BIM（1）遠景BIM概述2、BIM的應用（1）BIM與設計（2）BIM設計校驗與碰撞檢查（3）管線綜合凈高分析3、正向設計（1）BIM正向設計概述（2）..

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• 建設工程項目全過程合同風險管理實務操作

   

  一、工程合同1.工程合同基本原理（1）工程合同的概念及作用（2）工程合同原則（3）工程合同的法律基礎（4）工程合同內容和文本形式（5）工程合同的生命期過程（6）現代工程合同的特點和發展趨向2.工程合同體系和工程承包合同（1）工程項目中的主要合同關系（2）工程施工合同（3）工程分包合同3.工程中的其他合同..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• 全面質量管理（TQM）-2級

   

  一、 全面品質管理（TQM）基本概論—如何正確理解TQM1. 如何理解品質？2. 品質的迷思3. 品質的三要素：部門品質的要素4. 品質形成的四個階段5. 全面品質管理的發展歷程6. 品質發展的趨勢7. 全面品質管理的特征8. 全面品質管理的核心思想9. 全面品質管理的基本要求—三全一多樣 ..

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• 全面質量管理實訓（TQM）

   

  課程中穿插企業案例、圖片及范本文件第一部分：質量管理基礎與理念1. 質量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件2. 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化 3. 如何認識質量-質量的定義與內涵　 4. 產品質量、工作質量、服務質量5. 當然品質與魅力品質6. 質量管理發展的三個階段7. 如何認識質量管理8..

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• 全面質量管理實訓（TQM）

   

  【課程背景】：　　沒有質量，就沒有企業的明天！2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業高管入獄。近日全球最大的汽車企業，以精益生產而聞名的日本豐田，因為..

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