【培訓對象】
授課對象： 企業高管、設備經理、設備主管或工程師、制造部經理、車間主任、班組長等


【培訓收益】
； 讓學員熟悉TPM的概念和重要性
； 扭轉大家對設備維護的傳統觀念
； 掌握設備狀態的主要指標的計算
； 開展TPM活動的主要步驟
； 如何評價保全水平



概述 <br />
TPM管理，是通過提升設備、系統和人的體質達到提升企業經營體質的過程。它是以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業保全、焦點改善、品質保全、MP（保全預防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現場改善的原則。 <br />
因此，針對設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發、現場管理混亂、員工態度懶散、維修費用高企等等 許多企業面臨的困難。導入全員生產保全活動，是非常有必要的。 <br />
授課方法：講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習 <br />
課程大綱： <br />
一、TPM概述 <br />
1-1企業基礎管理方面存在 的問題 <br />
1-2 TPM的定義 <br />
1-3設備的重要性及設備管理的重要性 <br />
1-4 TPM 的目標----實現設備可動率為100% <br />
案例：TPM 改善的前后 <br />
1-5連續流生產的要求：設備處于完好狀態，不使其發生不良 <br />
1-6日常停機的主要原因分析 <br />
1-7TPM的發展史 <br />
案例：TPM推進中的觀念轉變 <br />
1-8TPM活動的方向 <br />
1-9TPM活動帶來的效果 <br />
二．自主保全的實施 <br />
2-1自主保全的定義 <br />
2-2自主保全的步驟 <br />
 初期的清掃 <br />
 發生源與問題點對策 <br />
 日常點檢 <br />
 提高點檢效率 <br />
 自主管理體系建立 <br />
案例：設備漏油的啟示 <br />
2-3需要杜絕的六大損失 <br />
二、 <br />
2-1設備的主要衡量指標 <br />
案例研討：稼動率、可動率的計算 <br />
案例研討：設備的OEE計算 <br />
2-2保全目標的設定 <br />
三、TPM活動的內容 <br />
3-1設備的分類 <br />
 明確設備的評估標準.識別關鍵設備 <br />
 對現場的關鍵設備進行標識 <br />
 建立關鍵設備的維護計劃 <br />
 建立和實施設備評估表 <br />
3-2設備的使用與維護 <br />
 建立設備的操作規范 <br />
 明確設備的保養內容 <br />
 建立設備的日常清掃標準 <br />
 明確設備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類 <br />
 進行目視管理 <br />
 保全活動的種類 <br />
3-3 設備的稼動率、可動率推移圖 <br />
 明確設立設備指標 <br />
 建立關鍵設備的稼動率、可動率統計推移圖 <br />
3-4 設備的檔案管理 <br />
 設備的維修保養計劃 <br />
 設備的故障分析 <br />
 設備的大、小修記錄 <br />
3-5設備的備件管理 <br />
 關鍵設備的備件名稱及性質 <br />
 關鍵備件的 供應商與采購周期 <br />
 關鍵備件的使用情況統計 <br />
 關鍵備件的在庫數量 <br />
四、TPM活動的關鍵 <br />
4-1全員的參與 <br />
4-2領導與員工達成共同認識十分重要。 <br />
4-3將保全成果定量化、目視化。

工廠安全環境管理專家
精益生產管理專家 
國家注冊企業培訓師
國家注冊安全工程師

曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

 陳老師在企業工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫助企業在一年內，從集團內風險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現場管理及安全管理經驗和技術。

成功運作的咨詢項目包括：班組建設及一日班組長路線導入
全面6S管理導入
ISO14001&OHSAS18001體系導入
企業安全文化建設
現場目視化管理導入

【培訓理念】：        陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現代企業精益生產及EHS（環境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。

        他設計和實施了大量的培訓課程。包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現場改善實戰訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。 

安全·健康·環境 培訓課程：

安全意識篇： 新員工崗前安全意識培訓 內訓 1天
基層主管安全管理意識與管理技能培訓 內訓 1天
企業中高層領導安全責任意識與安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天 
零事故安全意識培訓 內訓/外訓 0.5天
杜邦安全管理體系與安全理念培訓 內訓/外訓 0.5~1天
企業安全文化建設技能培訓 內訓/外訓 1~2天 

安全管理技巧篇：
物業安全管理知識培訓 內訓 1天 
EHS（環境、安全、健康）經理人培訓 內訓/外訓 2天 
EHS（環境、安全、健康）工程師、專員核心技能訓練營 內訓/外訓 3~4天
OHSAS18001職業健康安全管理體系內審員上崗培訓 內訓/外訓 2~3天 
安全培訓技能技巧培訓（安全培訓師） 內訓/外訓 2天 
交通安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天 
事故調查管理與再發防止技能培訓 內訓/外訓 0.5天
卓越班組長安全管理及班組安全建設訓練 內訓/外訓 2天 
安全管理制度編制技能與安全標準化培訓 內訓/外訓 1天

基礎健康安全與技術篇：交通安全意識與自我保護技能培訓 內訓 0.5天 
手工具與動力工具安全使用培訓 內訓 0.5天
辦公室健康安全常識培訓 內訓 0.5天
日常用電安全基礎知識培訓 內訓 0.5天 
明火作業安全知識培訓 內訓 0.5天 
噪音與聽力保護培訓 內訓 0.5天 
叉車（電瓶車）安全駕駛培訓 內訓 0.5天
起重安全操作技能培訓 內訓 0.5天 
搬運安全知識培訓 內訓 0.5天 
登高作業與防墜落安全知識培訓 內訓 0.5天 
焊接與氣割安全（明火作業）知識培訓 內訓 0.5天
消防安全管理培訓 內訓 1天 <
 餐飲安全管理 內訓 0.5天 

基礎健康安全與技術篇：工藝安全管理技能培訓 內訓/外訓 2天
EHS法律法規及標準通識培訓 內訓/外訓 0.5天 
行為安全管理培訓 內訓/外訓 2天 
人機工程培訓 內訓/外訓 1天 
安全掛牌上鎖推進（LOTO)技能培訓 內訓/外訓 0.5~1天
危險源辨識與風險管理技能培訓 內訓/外訓 0.5天 
勞動防護用品（PPE）管理與維護技能培訓 內訓/外訓 0.5天 
急救知識培訓（專業機構合作） 內訓/外訓 1~2天 
特種作業安全管理知識培訓 內訓/外訓 0.5天
 靜電安全知識培訓 內訓/外訓 0.5天 
?；钒踩芾砘A知識培訓 內訓/外訓 0.5天 
安全檢查技能培訓 內訓/外訓 1天 
應急管理、預案編制技能培訓 內訓/外訓 1~2天 
供應商與承包商環境安全管理培訓 內訓/外訓 1天 
機械加工場所安全管理 內訓/外訓 1天
涂裝作業安全管理培訓 內訓/外訓 1天
工地與施工作業場所安全管理 內訓/外訓 1天
物業人員安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天
職業健康管理培訓 內訓/外訓 1天
工作壓力管理培訓 內訓/外訓 0.5天
工作場所預防暴力事件培訓 內訓/外訓 0.5天 
受限空間作業知識培訓 內訓/外訓 0.5天

環境篇：
環境意識通識培訓 內訓 0.5天 
ISO14001環境管理體系內審員培訓 內訓/外訓 2~3天 
環境因素識別與評價培訓 內訓/外訓 0.5天

知識篇：
 
5S基礎知識與與現場管理 內訓/外訓 2天
體系審核技巧培訓（行為技巧篇） 內訓/外訓 1天
5S高端研討培訓 內訓/外訓 2天

• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發..

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• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業降低..

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