【培訓對象】
企業運營部門（包含但不限于采購、生產、質量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監、經理）、骨干業務人員、一線工作者、儲備人才

【培訓收益】
● 充分掌握8D解決問題的邏輯性和嚴密性，讓參訓學員分析問題有思路，解決問題有手法，在錯綜復雜的現場問題中拎出矛盾的主線，從紛繁龐大的數據中做出準確的判斷； ● 靈活運用14種QC改善手法，遇到突發/緊急問題可以有據可循、運用科學的工具進行處理和解決，不再“拍腦袋”做決策； ● 學會并理解新老QC手法在8D程序流程中的關聯與應用； ● 了解企業實際問題分析與解決的流程、方法和工具，解決企業中關于品質、管理、生產以及跨部門跨職能的難題。

第一講：方法體系及理念綜述
一、PDCA與SDCA
1. PDCA與SDCA的關系
2. PDCA的2類典型的錯誤
3. PDCA項目管理路徑圖
課堂游戲：從紙牌游戲體會PDCA的持續改進精神
二、問題分析與解決法
1. 現象與問題的區別
2. 企業為什么存在那么多長期難以解決的問題
3. 問題的冰山理論
4. 問題解決的核心思路（現象、問題、原因、對策、預防措施）
課堂游戲：現象和問題的區別
三、8D：解決問題的方法
1. 什么是8D問題解決法
2. 8D方法的5大主要特點
3. 8D問題解決法路徑圖
四、QC新老七種手法介紹
1. QC老七大手法及其用途簡介
2. QC新七大手法及其用途簡介
3. 8D問題解決法與QC手法融合運用

第二講：初期：現狀問題了解及臨時對策制定
一、8D之D0——準備階段
1. 準備階段的要點和原則
2. 準備階段的工作內容
二、8D之D1——成立項目團隊
1. 什么是團隊
2. 項目團隊的組成
3. 團隊的組建和授權
4. 項目首次會議前的準備工作
5. 項目團隊發展的4個階段
6. 項目團隊激勵
三、8D之D2——定義和描述問題
1. 描述問題的5個注意要點
2. 4W2H法：真實準確客觀地收集現狀信息
工具：4W2H表格及其運用
四、8D之D3——確認并實施暫行對策
1. 為什么要采取暫行對策
2. 確認并實施暫行對策的具體做法
3. 可采取的參考暫行對策
4. 確認并實施暫行對策的范圍
5. 對比：糾正vs糾正措施vs預防措施
5. QC老手法——帕累托圖
1. 帕累托分析的原理
2. 帕累托圖分析法應用流程
案例：集成電路板故障的帕累托分析
課堂演練：例題分析和計算
3. 帕累托圖分析法應用注意事項
4. 用minitab或excel生成帕累托圖
6. QC新手法——頭腦風暴和親和圖
1. 頭腦風暴和親和圖的組合運用
2. 頭腦風暴的4個規則
3. 組織頭腦風暴的步驟
4. 親和圖 Affinity Diagrams的定義
5. 頭腦風暴的下一步：用親和圖進行分類整理
親和圖的運用方法和案例
課堂演練：頭腦風暴和親和圖的問題研討
7. QC新手法——關聯圖
1. 關聯圖的定義和重要作用
2. 關聯圖的5個運用場景
3. 關聯圖的繪制6個步驟
4. 關聯圖運用舉例和注意要點
課堂演練：關聯圖的運用和研討
8. QC老手法——層別法
1. 層別法的定義和目的
2. 分層分類的重要原則
3. 分層的8種方法
4. 麥肯錫 MECE原則
5. 層別法的使用步驟
6. 層別法的應用（實例分析）
課堂演練：層別法的運用和研討
9. 項目團隊管理小工具集
1. 名義組技術
2. 多重投票法
3. 力場分析
課堂演練：團隊小游戲
階段小結及案例解析
1. D0~D3階段小結
2. D0~D3實際案例解析

第三講：中期：根本原因分析及長期對策制定
一、8D之D4：識別并確認根本原因
1. 尋找問題根本原因的意義
2. 尋找根本原因7個詳細步驟
3. 尋找根本原因的8個常用工具（頭腦風暴/親和圖/因果矩陣等）
二、8D之D5.1：制定長期解決方案
1. 制定長期解決方案的7大步驟
2. 制定長期解決方案的5個要點
三、8D之D5.2：執行并驗證長期糾正措施和解決方案
1. 執行長期糾正措施和解決方案的要點
2. 成本收益對比分析矩陣
四、質量及數據分析的必備基礎知識
1. 數據的分類
2. 不同作用數據的特性
3. 質量數據的收集
4. 質量數據的整理方法
5. 數據的5種圖示方法
五、QC新手法——系統圖法及其運用
1. 系統圖定義
2. 系統圖的結構
3. 系統圖的4個運用場景（研發設計、目標方針制定、職能確定、創意展開等）
4. 對策型系統圖（案例解析）
5. 原因型系統圖（案例解析）
6. 系統圖的其他運用
課堂演練：系統圖的繪制
六、QC老手法——魚骨圖及其運用
1. 魚骨圖的定義和重要作用
2. 魚骨圖架構——生產制造類問題的繪制方法
3. 魚骨圖架構——服務管理類問題的繪制方法
4. 魚骨圖繪制的6個步驟
魚骨圖應用案例
5. 5whys法與魚骨圖的結合運用
課堂演練：頭腦風暴+魚骨圖+五個為什么結合運用
七、QC老手法——散布圖及其運用
舉例：相關關系
1. 函數關系與相關關系的區別
函數關系的定義和特點
相關關系的定義和特點
2. 相關關系的4個種類（按相關形式劃分、按相關方向劃分）
3. 相關系數r的定義及用法
4. 相關系數的2個特點
散布圖/散點圖示例
6. 繪制散布圖的4個步驟
課堂演練：散布圖的判斷和繪制
八、QC新手法——矩陣圖
1. 矩陣圖法的定義
2. 矩陣圖法的類型（因果矩陣、優選矩陣）
3. 因果分析矩陣的定義和作用
4. 因果矩陣繪制和分析的6個步驟
案例：因果分析矩陣的應用案例
5. 優選矩陣的運用——6個步驟
6. 優選矩陣的應用案例
課堂演練：矩陣圖的運用
九、QC新手法——矩陣數據分析法
1. 矩陣數據解析法的定義
2. 矩陣數據分析法和矩陣圖的區別
3. 矩陣數據解析法的應用場景
案例解析
十、QC新手法——箭條圖
1. 箭條圖的定義
2. 箭條圖的專業術語解釋
3. 箭條圖的運用場景
4. 箭條圖的運用案例
課堂演練：箭條圖的運用
十一、QC新手法——過程決策程序圖
1. 過程決策程序圖法的定義
2. 過程決策程序圖法的特點
3. 過程決策程序圖法的制作程序
4. 過程決策程序圖法的分類
舉例：過程決策程序圖舉例
課堂演練：三國演義的PDPC圖
階段小結及案例解析
1. D4~D5階段小結
2. D4~D5實際案例解析

第四講：收尾：改善效果維持及標準化
一、8D之D6：制定和實施預防措施
1. 錯誤的2種狀態及防錯的3個等級
2. 事前預防和事后檢查的區別
3. 制定和實施預防措施的具體內容和方法
二、8D之D7：改善效果確認和標準化
1. D7：改善效果確認及標準化的3個具體內容
2. D7：改善效果確認及標準化的4個作用
3. D7的具體做法和步驟
效果確認的案例解析
三、8D之D8：項目總結&表彰
1. D8：項目總結&表彰的具體內容和做法
2. 保持員工的參與和承諾 (六球模式）
四、QC老手法——控制圖及其用法
1. 波動（變差）的概念
2. 五條波動理論
3. 隨機原因vs系統原因
4. 控制圖的目的
5. 控制圖的統計原理
6. 控制圖的形成
7. 控制圖的種類——按數據性質分類
8. 8種常規控制圖的選擇方法
9. 控制圖運用案例解析
10. 用minitab和excel生成控制圖的方法
課堂演練：控制圖的運用
五、QC老手法——直方圖及其運用
1. 直方圖的定義和作用
2. 直方圖的運用步驟
直方圖的案例解析
3. 用minitab和excel生成直方圖的方法
課堂演練：直方圖的運用
六、QC老手法——檢查表法及其運用
1. 什么是檢查表和檢查表法
2. 檢查表的類型：按目的和種類分
3. 調查之前需要明確的事項
4. 檢查表的制作要點
調查表實例：《記錄用調查表》《檢查用調查表》
5. 數據調查計劃——3個運用場景及其模板
課堂演練：檢查表的運用
階段小結及案例解析
1. D6~D8階段小結
2. D6~D8實際案例解析

8D問題解決法整體案例分析和模板使用
案例解讀：D0~D8的分步驟解析
2. 8D報告的模板及其使用方法
總結與答疑 

美國質量學會ASQ認證的黑帶大師（全中國僅有18位）
中國質量協會CAQ認證的黑帶
美國質量學會ASQ認證的黑帶
重慶大學（985/雙一流）工業工程碩士
曾任：西門子（世界500強）|精益數字化解決方案咨詢專家
曾任：埃森哲（世界500強）|精益六西格瑪高級咨詢顧問
曾任：貝卡爾特（外資上市）|北亞區TQM經理

—13年深耕精益管理及相關領域，成功輔導50+家企業開展精益提升項目，實現降本增效
01-國家電網《電網運營精益優化全面轉型項目》
02-西門子《運營管理精益化與交付質量提升項目》
03-迪奧香水化妝品《工廠質量管控體系建設與精益轉型項目》
04-保定隆達鋁業《精益轉型-降本增效咨詢&實施項目》
05-無錫銳力金屬《精益轉型與業務流程梳理實施項目》
—精益六西格瑪黃帶/綠帶/黑帶授權認證講師：已培育出811名黃帶、654名綠帶、386名黑帶和超過1000名精益專業人才
01-為華潤微電子技術骨干開展《精益生產與質量管理全系列培訓》，持續12個月
02-為中興微電子管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續6個月
03-為立訊精密管理層《質量管理五大核心工具》，持續7個月
04-為八樂夢床業開展《精益生產及全面質量管理全系列培訓》，持續8個月
05-為復星醫藥集團中高管理層開展《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》，持續4個月
06-為上海三菱電梯開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續3個月
07-為中國商飛開展《精益六西格瑪綠帶全系列培訓》，持續3個月
08-為惠普大連分公司開展《精益六西格瑪綠帶培訓》，持續3個月
09-為無錫銳力金屬《精益專業人才培養》，持續9個月（進行中）

實戰經驗：
俞老師是一位在精益管理、六西格瑪、數字化轉型、全面質量管理、業務流程管理、6S與目視化管理、價值流分析與設計等領域擁有豐富經驗的專家。通過持續改進流程，俞老師幫助企業提升企業產品/服務的質量，增強市場競爭力。
——為【西門子】內部流程進行全面剖析和診斷，縮短了項目交付周期62%（預期收益1120萬元/年），通過繪制價值流圖與跨職能流程圖→識別問題點→運用ECRS、RASCI、流程優化和質量改進的方法論，開展業務流程全面的整改，實現西門子項目交付周期平均縮短62%，帶來的預期收益為1120萬元/年，后經過客戶調研，客戶滿意度提升50%+
——針對【惠普】現有服務流程與質量進行整改，節約成本約335萬元/年：成立改善轉向項目組，優化客戶服務流程，實現客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約效率成本達335萬元/年
——為【迪奧香水化妝品】建立全面質量管理體系，實現質量合格率提升15%、一次合格率提升34%：為全工廠的4大類型產品、20條生產線建立自上而下的全面質量管控體系：建立并完善質量管控流程與標準、整合原來分散的質量檢驗工作，使之精益化、體系化，實現工廠產品質量合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

同時，通過企業運營流程的優化，俞老師幫助企業識別和消除浪費、優化協同合作，提升了企業整體運營管理效率和生產力，
——為【國家電網】開展運營流程精益優化全面轉型，項目受評電網總部改善項目金獎：從業務運營流程中識別和挖掘問題點開始，全面診斷、整改運營效率與質量、運營數據質量，構建精益評價指標體系、提升差異化服務。為電網提升運營管理效率50%+，實現客戶滿意度100%，受評同年國網總部運營管理模范標桿項目，并獲總部改善項目金獎。
——為【綠葉集團】開展精益組織架構搭建，帶來經濟收益至少820萬元/年：為集團總部及其下屬8個工廠及業務單元開展精益人才培養（綠帶、黃帶），建設全員合理化建議體系、開展垃圾流程梳理專項行動等，一年內結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820萬元/年的經濟收益

此外，俞老師還善于結合數字化時代的工具，幫助企業打造適應數字化時代的產品和服務，布局數字化轉型。
——為【科達制造】制定企業數字化轉型整體規劃與轉型方案，實現產研銷的一體化的高效協同：數據底座的搭建→全量全要素數據連接→企業數據實時反饋和隨需動態調整，實現多型號工件單分鐘換模，產品按需、按量、按時生產，產研銷的一體化高效協同。整體節約能耗約40%，人均產值提升60%。

主講課程：
《全面質量管理TQM》
《精益管理-從方法工具到實戰運用》
《企業現場管理實戰工具之5S及目視化技術》
《精益管理必備工具之價值流分析與精益價值流設計》
《企業精益數字化轉型必修課》
《質量管理五大核心工具》
《8D問題解決法與QC新老七大手法》
《精益六西格瑪實戰及認證培訓》（黃帶/綠帶/黑帶）
《班組實戰管理與班組長能力提升》 

• 現場質量管理控制與QC7大手法運用

   

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• QC新舊七大手法培訓大綱

   

  概述： <br />QC新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管..

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