【培訓對象】
中基層管理人員、工程師等

【培訓收益】
 理解成本的構成與降本增效的方向  理解約束理論的基本含義  理解精益五大原則  理解生產現場的核心數據并能夠運用  理解降本提效幾種改善工具  理解快速改善的幾種形式

第一單元：基礎知識
1. 經營的本質：盈利
 為什么企業的利潤率越來越低？
 思維案例：兩家飯店
2. 精益五大原則
3. TOC理論概述
 案例思考
 基礎概念
 TOC 步驟及原則
第二單元 數據驅動降本提效
1. 成本的構成
 直接材料成本
 直接人工成本
 制造成本
 管理費用
 銷售費用
 財務費用
2. 數據驅動降本提效
 降本提效核心基礎數據：工時
 工時與其他成本之間的關系
3. 運營環節的核心數據
 人力效率
 設備綜合效率
 良品率
 工作單準時完成率
4. 可視化的數據呈現實績并暴露問題
第三單元 降本提效的方法：部分改善工具關鍵點概述
1. 動作分析
 動作符號描述
 經濟動作的范圍
 改善案例與收益
2. 產線平衡
 線平衡的定義與應用
 改善案例與收益
3. 快速換型（SMED）
 基本知識及步驟
 改善案例與收益
4. 價值流
 價值流的定義與作用
 價值流圖案例
 價值流圖的收益
5. 全員生產維護(TPM)
 基本知識及發展階段
 事后維護
 預防維護
 改善案例與收益
6. 快速改善形式
 走動管理(Gema walk)
 555活動
 研討會
第四單元 總結與答疑
 

 曾任：海信集團（中國500強）事業部精益總監
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業提供咨詢服務）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業揚聲器、耳機生產商之一）統括科長、精益經理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師
 中國企業聯合會企業管理專家
 中國質量協會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學與工程博士（中國石油大學華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業提供過專業的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業。
張老師善于結合企業的實際發展階段以及現有資源，協助企業通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業的利潤及綜合競爭力。

【實戰經驗】
1、斑科變頻技術有限公司（電子行業）運營整體優化項：項目執行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務內容：優化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。
服務內容：工藝優化、工裝夾具優化、防錯優化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業）布局及工藝優化項目：項目執行9個月后，實現生產面積節省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。
服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、組織架構優化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、防錯優化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續項目樹立了標桿。
服務內容：利用精益思維進行項目管理優化、質量管理優化、新品開發流程優化。

【培訓經驗】
精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業需求定制的培訓，累計服務超過60家企業，好評率超過95%。
 經過培訓，有多家企業在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業，單家企業人數均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓/布局與物流優化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場基于企業需求定制的培訓,滿意度超過97%。
 為部分企業進行過動作分析、布局與物流優化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業效率顯著。其中代表性企業如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經典課程）
《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業如何進行降本提效》
《如何提升現場管理》
《中層精益管理培訓及實踐》
《精益生產與流程優化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）
《6S與目視化管理》 （經典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發與創新：萃智原理（發明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現場改善（標準作業與產線布局）》
《全員生產維護（TPM）》
《現場改善與安全風險識別》
《SQE與供應商質量管理》
《品質管理（QC）小組活動》
《質量風險管理（制造型企業）》
《班組長培訓系列：標準作業與質量保證》
《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》
工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）
《標準作業與作業標準》
《布局與物流規劃》
《IE七工具（工業工程）》
《現場品質管理(QC)》
《品質管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質量課程：8D報告與問題解決》
《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• 中基層管理人員素質與技能提升

   

  第一講：中基層管理人員的角色認知第一節 中基層管理人員的管理水平現狀第二節 中基層管理人員的地位和作用1、中基層管理人員的地位2、對三個階層人員的不同立場 3、中基層管理人員的產生形式4、中基層管理人員的重要作用第三節 中基層管理人員的職責和權限1、中基層管理人員的職責2、中基層管理人員的權限第四節 中基層管理人員..

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• 變革管理之應變篇-中基層管理

   

  培訓特點：以問題、分析、研討、答疑方式為參悟過程進行互動式、咨詢式、教練式學習，案例豐富、啟發性強，注重企業切身問題解答。課程綱要一、變革的意義及影響1.企業為什么要變革？2.《易》之革故鼎新對我們的啟示3.關于組織變革與運營流程4.組織變革會影響到企業的哪些方面？5.組織變革會給我們帶來什么？二、變革中的..

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• 中基層管理人員企業文化實戰

   

  企業文化培訓（一）、企業文化方面的誤區 　—企業文化認識上的十大誤區 　—民營企業文化建設上的誤區 企業文化培訓（二）、企業文化的定義與內涵 　—什么是企業文化 　—企業文化的四個層面 　—企業文化的內涵 企業文化培訓（三）、企業文化的作用..

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• 服飾中基層人員管理技能MTP訓練

   

  課程介紹 基本大綱：　更為詳細大綱依據企業具體需求制定 課程特色: 　　連鎖品牌人員管理技能既有一般性的管理問題，也有本行業突出性的管理矛盾，終端 人員流動率較高，如何激勵員工，如何依賴培訓體系的建設快速提升與復制人才；連鎖門店的地理區域的分散分布，使得授權管理成為一大難點，不授權缺乏積極性，授權則必須面對失控的難題；由于團隊中女性比較較..

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