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系統化采購管理與最佳實踐

課程編號:13304   課程人氣:1287

課程價格:¥3500  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:采購物流 

授課講師:杜老師

課程安排:

       2014.10.21 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
采購經理、主管;物料、供應部門主管;計劃部門有關人員;采購與供應相關從業人員;質量部、設計部、生產部相關需求人員等。

【培訓收益】
1.如果公司規定采購對于供應商的價格每年持續降低6%,你該如何做到?
2.如何處理好價格與成本的關系?
3.如何積極爭取國家優惠政策?
4.供應商的質量出問題,作為采購方,該如何解決?
5.如何建立好采購部的技術后盾來解決供應商的質量問題?
6.您找尋一般供應商的渠道有哪些?網絡?展會?廣告?......
7.這些渠道的信息準確度有多少?如何去辨別優秀的合適的供應商?
8.如何讓選擇供應商的范圍達到整個行業?如何搜索相關的行業數據?

系統化采購管理的含義
系統化/理論化與分散化/經驗化
采購管理與采購要素
采購內部要素:采購組織機構及其健全完善
采購組織機構及其職責
采購部的日常工作報告
大采購的概念與現代采購者的素質
采購部與公司其他部門的關系與溝通
采購外部要素:供應商的持續開發與全面管理
開發與管理相輔相成
系統化采購管理的理論與實踐
現代采購理論的建立與發展
具有中國特色的采購實踐
理論與實踐的有機結合
采購實踐的主要內容:供應商的選擇評估,供應商的產品質量,供應商的交期,供應商持續降價
供應商的選擇與評估
適應現代采購市場的戰略與策略
選擇合適供應商的市場背景
供應商的現狀與市場結構特性的關系
現代市場促使采購角色的轉變――經營觀點
Purchasing和Sourcing的區別/Strategic Sourcing
怎樣制定程序來保護自己
你能運用多少外部資源
做到雙贏容易嗎
現代市場促使采購角色的轉變――政策及操作
你的LCC與LCR在哪里
唯一供應商的對采購人員的工作危害
產生唯一供應商的3大原因
對付唯一供應商的權宜之計和根本解決方法
制定完整采購戰略的四大要素
采購政策:采購數量與寄售采購
供應商的形態:生產商和經銷商
供應商的數量:dual sourcing 的運用
與供應商的關系;等級分類
商品采購戰略的四象限分析法
商品定位矩陣/對不同供應商采用不同采購戰略的依據
商品采購時間優先級矩陣/零件國產化時間先后的依據
供應商選擇,開發及管理的流程
尋找合適供應商的渠道
尋找供應商的一般方法
3種尋找合適供應商的特殊方法
如何進行多品種小批量的采購
供應商評估的類別
選擇評估
過程評估
績效評估
選擇評估
普通評估
評估基本流程
--評估標準的兩大方面:質量保證體系和現場審核
世界著名跨國公司供應商評估實例和特點
特殊評估
年輕采購員的評估結果你能相信多少
特殊評估的外部支持
--過程控制能力
生產技術能力
供應商選擇評估的策略
MBA教程中的層次分析法
理性化的供應商評估和現實的矛盾
現實工作中的策略選擇法
過程評估
確保供應商生產穩定性的階段性審核
方法與重點
供應商績效評估的五大指標和十四項分指標
建立供應商績效評估體系
質量:PPM值分析/PPM值改進/COPQ/證書
成本:降價
交貨:準時交貨率/交貨靈活性
開發:新品送樣一次合格率/模具量具管理/新品準時投產率
開發:發明,專業,電子商務,早期參與
管理:組織機構穩定性/財務穩定性/分供方管理/產能管理
供應商選擇評估的實戰練習
采購成本控制與降低成本實踐
談判心理準備
降價的三大驅動因素
目標價格的獲取
不同談判形勢的不同談判技巧
傳統的降價方法
分析報價成本構成進行降價
原材料漲價與零件降價
質量成本的分析與管理
在供應商處開展項目進行降價
工程設計優化--VA/VE
精簡檢測
供應商質量風險的規避
供應商產品質量管理(QA)
產品質量管理的基本概念與原則
--產品質量保證的三不原則
產品檢驗和工藝控制
建立供應商的質量保證體系
供應商方面的關鍵要素
客戶方面的關鍵要素
兩個不可缺少的參與方:質量部和設計部
--供應商產品質量的法律保證
合同與訂單
不合格品懲罰條例
中國測試機構的國際認證
供應商檢驗系統的客戶認可
供應商產品質量控制(QC)
--六西格碼的著眼點與效果
什么是六西格碼:
一個理念
一種思想方法
一個質量指標
多種質量工具
確保供應商產品質量的五大步驟
產品質量前期策劃APQP/ESI
--產品特殊特性和工藝特殊特性
產品制造的工藝流程圖
FMEA
--控制計劃
多功能小組的工作內容與方法
圖紙標準和規范的理解
材料標準的確認與替代
檢驗方法與工具的統一
生產性樣品的批準程序PPAP
送樣的十四個要素
送樣過程中的潛在危險因素
批量生產能力的驗證Run@Rate
客戶的現場檢驗
供應商批產質量和產能的確認
批量生產的過程控制SPC
用于日常生產過程能力控制的作業指導書
SPC的核心-趨勢分析
常用的兩種SPC的工具
攻克技術難關的有效方法Resource
--超越六西格馬的質量危機-技術難題
解決技術難題的兩種方法
國外專家支持的優點和弱點
國內專家支持的特點
尋找和建立解決技術難題的后盾
三贏機制和心理學技巧
日常質量改進活動CAR和8D報告
六西格碼活動在供應商中的推廣
緊急質量事故處理――快速反應部隊
產品質量控制的實戰練習
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