相關熱門公開課程更多 》
- PMC生產計劃與物料控制
- 倉儲管理與高效物料配送
- 生產計劃與物料管理PMC
- 生產計劃與物料控制(PMC)培訓
- 生產計劃與物料控制PMC
- 生產成本控制與物料管理
- PMC生產計劃與物料控制
- 生產計劃、物料控制與倉儲管理
- 生產成本控制與物料管理
- PMC柔性生產計劃、物料控制與倉儲管
相關熱門內訓課程更多 》
- 7R執行力體系建設
- 向IBM學習：高效項目管理體系的構建
- 通信行業績效管理體系建立
- 生產計劃與物料控制PMC實務
- 煙草行業管理培訓師課程—煙草公司服務
- 精益服務：煙草公司客戶服務體系建立與
- 人力資源培訓：基于業績增長的培訓體系
- 全面績效體系搭建、勞動用工風險控制與
- 郵政企業成長管理—人才梯隊體系建立
- 汽車售后服務體系運營管理的改善與提高
相關最新下載資料
物料優選與可靠性管理—全面優化物料體系
課程編號：15039 課程人氣：2057
課程價格：￥4800 課程時長：2天
2015.7.17
【培訓對象】
1）研發總監、研發部經理、項目經理、工程、質量、測試等部門負責人；
2）物控總監、物控經理、采購經理等；
3）質量總監、質量工程師、標準化工程師。
【培訓收益】
本課程將重點講述如何減少物料種類及供應商數量、提高物料質量、控制物料成本的系統方法及工具。具體包括：
掌握物料認證、標準化設計中管理要點，如何控制物料的種類方法；
物料編碼及編碼控制；
了解物料可靠應用的要點；
了解如何在研發項目中如何管好物料齊套性；
了解備用資源的管理方法；
掌握物料相關故障調查與分析的思路和方法。
掌握供應商質量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質量控制要點；
掌握在公司內進行物料質量狀態持續優化的方法；
介紹物料優選管理軟件信息化實現及其數據導入的方法。
2. 新增標準件認證
2.1. 標準件的定義
2.2. 標準件選型控制的重要性
2.3. 全面認識物料的屬性
2.4. 建立標準件認證流程的目的
2.5. 標準件認證流程執行效果的數據
2.6. 相關術語
2.7. 標準件認證流程詳解 如何論證新增物料的必要性
演練：編寫新增標準件申請表 物料選型的關鍵控制點如何與研發過程相結合？ 技術認證、工藝認證、商務認證 標準件承認書應的作用與內容
2.8. 物料選型技術平臺建設
2.9. 物料輔助選型工具
2.10. 討論 做好物料認證的同時如何保證項目進度？ 如何避免對供應商的二次選擇 怎樣管控研發項目用物料樣品？ 物料編碼如何發放和控制？ 檢驗標準應該由誰出？ 物料選型認證的組織如何設定？
3. 定制件認證
3.1. 定制件認證相關過程
3.2. 定制件編碼發放 頻率統計分析 如何制定標準化建設策略 成組編碼示例
3.3. 什么是DFX DFX需求分析 機械結構件DFX需求舉例 DFX落實保證措施
3.4. 樣件采制申請控制
3.5. 供應商選擇
3.6. 先期質量策劃 組建樣件采制項目組 先期產品質量策劃的責任 先期產品質量策劃管理平臺示例 案例:客戶特殊訂單產品開發流程
3.7. 打樣過程跟蹤與問題解決
3.8. 三種樣件狀態
3.9. 打樣報告示例
3.10. 樣件及工裝驗證
3.11. 定制件承認
3.12. 簽樣
3.13. 轉換樣機制作與驗證流程
3.14. 生產件批準 生產件批準的21項要求 生產件批準的狀態
3.15. 質量成本與總占有成本 案例－質量成本的應用 案例—法拉電容認證
3.16. 工程物料認證
3.17. 討論 如何估計每個物料編碼的管理費用估計？ 如何在產品開發過程中保持對成本的持續控制？
4. 物料認證技術平臺
4.1. 物料認證技術平臺的內容
4.2. 常見的電子設計準則 降額 容差 靜電防護 電氣安全性設計 EMC設計 其它…… 案例：某公司認證技術平臺建立過程
4.3. 常見機械結構設計準則 機械結構 塑膠件 鈑金件 壓鑄件 運動部件 其它…… 案例：某公司機械結構設計準則示例
4.4. 物料選型指南 常見物料選型指南示例。
4.5. 檢驗標準 各類通用檢驗標準 專用檢驗標準
4.6. 關鍵物料控制 關鍵件的定義 如何識別安全關鍵件 關鍵件認證要點舉例 安全關鍵件如何強化管理？
4.7. 包裝搬運存儲防護 MSD器件管理 有有效期物料管理 其它防護要求
5. 物料質量狀態管理
5.1. 為什么要定義物料質量等級？
5.2. 決定物料質量等級的6個要素 物料技術路標示例 物料質量等級分類示例
5.3. 物料質量等級維護流程
5.4. 討論 如何制定物料質量等級的實施細則。 如何牽引全公司的物料質量數據統計分析？ 如何推動優選物料的使用？
5.5. 物料體系優化程度的指標及評價
6. 項目物料風險管理
6.1. 研發流程與物料優選管理之間的關系
6.2. 物料齊套性如何管理？
6.3. 物料的可采購性如何管理？
6.4. 項目物料成本報告
6.5. 如何牽引優選物料的使用？
7. 備用資源建設
7.1. 備用資源建設包括哪些方面？
7.2. 如何制定備用資源建設策略
7.3. 一碼一物還是一碼多物？
7.4. 備用資源的信息化實現
8. 物料變更管理
8.1. 物料變更的各種原因
8.2. 物料失效分析流程
8.3. 如何提高根本原因分析能力？ 失效分析案例
案例分析操練
8.4. 物料變更的內部控制
討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？
8.5. 物料變更對供應商的控制 對供應商物料變更管理的指導方針 顧客通知與顧客提交 向顧客提交證據的要求 供應商變更分級管理（示例） 變更的批次管理 變更外包裝標簽示例
8.6. 研討 自由提問
9. 物料管理信息化建設
9.1. 物料分類 特性分類法 成組分類法
9.2. 物料編碼 唯一化原則 一碼一物的編碼方式 基于風險分析的實質等同 一碼多物的編碼方式 一碼多物下的可追溯性
9.3. 物料優選信息化的模式 面向設計選型的優選清單； 面型物料體系生命周期優化的優選清單； 物料優選清單實現的信息化形式。
9.4. 物料優選清單的初始化 初始化面臨的九大難題及對策
10. 物料生命周期優化管理典型案例分享
1）研發總監、研發部經理、項目經理、工程、質量、測試等部門負責人；
2）物控總監、物控經理、采購經理等；
3）質量總監、質量工程師、標準化工程師。
【培訓收益】
本課程將重點講述如何減少物料種類及供應商數量、提高物料質量、控制物料成本的系統方法及工具。具體包括：
掌握物料認證、標準化設計中管理要點，如何控制物料的種類方法；
物料編碼及編碼控制；
了解物料可靠應用的要點；
了解如何在研發項目中如何管好物料齊套性；
了解備用資源的管理方法；
掌握物料相關故障調查與分析的思路和方法。
掌握供應商質量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質量控制要點；
掌握在公司內進行物料質量狀態持續優化的方法；
介紹物料優選管理軟件信息化實現及其數據導入的方法。
1. 引言
1.1. 企業物料管理面臨的困境 如何減少物料品種？ 如何持續優化產品的物料結構？ 如何使物料信息唾手可得？ 如何協調研發、工程、質量、采購獲得物料管理的卓越績效？
1.2. 物料管理是系統工程
1.3. 物料管理的成熟度
1.4. 兩類問題兩類改進策略
1.5. 物料優選與可靠性管理框架
1.6. 實施“物料優選與可靠性管理”的效果
1.1. 企業物料管理面臨的困境 如何減少物料品種？ 如何持續優化產品的物料結構？ 如何使物料信息唾手可得？ 如何協調研發、工程、質量、采購獲得物料管理的卓越績效？
1.2. 物料管理是系統工程
1.3. 物料管理的成熟度
1.4. 兩類問題兩類改進策略
1.5. 物料優選與可靠性管理框架
1.6. 實施“物料優選與可靠性管理”的效果
2. 新增標準件認證
2.1. 標準件的定義
2.2. 標準件選型控制的重要性
2.3. 全面認識物料的屬性
2.4. 建立標準件認證流程的目的
2.5. 標準件認證流程執行效果的數據
2.6. 相關術語
2.7. 標準件認證流程詳解 如何論證新增物料的必要性
演練：編寫新增標準件申請表 物料選型的關鍵控制點如何與研發過程相結合？ 技術認證、工藝認證、商務認證 標準件承認書應的作用與內容
2.8. 物料選型技術平臺建設
2.9. 物料輔助選型工具
2.10. 討論 做好物料認證的同時如何保證項目進度？ 如何避免對供應商的二次選擇 怎樣管控研發項目用物料樣品？ 物料編碼如何發放和控制？ 檢驗標準應該由誰出？ 物料選型認證的組織如何設定？
3. 定制件認證
3.1. 定制件認證相關過程
3.2. 定制件編碼發放 頻率統計分析 如何制定標準化建設策略 成組編碼示例
3.3. 什么是DFX DFX需求分析 機械結構件DFX需求舉例 DFX落實保證措施
3.4. 樣件采制申請控制
3.5. 供應商選擇
3.6. 先期質量策劃 組建樣件采制項目組 先期產品質量策劃的責任 先期產品質量策劃管理平臺示例 案例:客戶特殊訂單產品開發流程
3.7. 打樣過程跟蹤與問題解決
3.8. 三種樣件狀態
3.9. 打樣報告示例
3.10. 樣件及工裝驗證
3.11. 定制件承認
3.12. 簽樣
3.13. 轉換樣機制作與驗證流程
3.14. 生產件批準 生產件批準的21項要求 生產件批準的狀態
3.15. 質量成本與總占有成本 案例－質量成本的應用 案例—法拉電容認證
3.16. 工程物料認證
3.17. 討論 如何估計每個物料編碼的管理費用估計？ 如何在產品開發過程中保持對成本的持續控制？
4. 物料認證技術平臺
4.1. 物料認證技術平臺的內容
4.2. 常見的電子設計準則 降額 容差 靜電防護 電氣安全性設計 EMC設計 其它…… 案例：某公司認證技術平臺建立過程
4.3. 常見機械結構設計準則 機械結構 塑膠件 鈑金件 壓鑄件 運動部件 其它…… 案例：某公司機械結構設計準則示例
4.4. 物料選型指南 常見物料選型指南示例。
4.5. 檢驗標準 各類通用檢驗標準 專用檢驗標準
4.6. 關鍵物料控制 關鍵件的定義 如何識別安全關鍵件 關鍵件認證要點舉例 安全關鍵件如何強化管理？
4.7. 包裝搬運存儲防護 MSD器件管理 有有效期物料管理 其它防護要求
5. 物料質量狀態管理
5.1. 為什么要定義物料質量等級？
5.2. 決定物料質量等級的6個要素 物料技術路標示例 物料質量等級分類示例
5.3. 物料質量等級維護流程
5.4. 討論 如何制定物料質量等級的實施細則。 如何牽引全公司的物料質量數據統計分析？ 如何推動優選物料的使用？
5.5. 物料體系優化程度的指標及評價
6. 項目物料風險管理
6.1. 研發流程與物料優選管理之間的關系
6.2. 物料齊套性如何管理？
6.3. 物料的可采購性如何管理？
6.4. 項目物料成本報告
6.5. 如何牽引優選物料的使用？
7. 備用資源建設
7.1. 備用資源建設包括哪些方面？
7.2. 如何制定備用資源建設策略
7.3. 一碼一物還是一碼多物？
7.4. 備用資源的信息化實現
8. 物料變更管理
8.1. 物料變更的各種原因
8.2. 物料失效分析流程
8.3. 如何提高根本原因分析能力？ 失效分析案例
案例分析操練
8.4. 物料變更的內部控制
討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？
8.5. 物料變更對供應商的控制 對供應商物料變更管理的指導方針 顧客通知與顧客提交 向顧客提交證據的要求 供應商變更分級管理（示例） 變更的批次管理 變更外包裝標簽示例
8.6. 研討 自由提問
9. 物料管理信息化建設
9.1. 物料分類 特性分類法 成組分類法
9.2. 物料編碼 唯一化原則 一碼一物的編碼方式 基于風險分析的實質等同 一碼多物的編碼方式 一碼多物下的可追溯性
9.3. 物料優選信息化的模式 面向設計選型的優選清單； 面型物料體系生命周期優化的優選清單； 物料優選清單實現的信息化形式。
9.4. 物料優選清單的初始化 初始化面臨的九大難題及對策
10. 物料生命周期優化管理典型案例分享
中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理\研發管理\產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發、項目、質量控制運作的實戰經驗。
培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、物料優選、產品數據管理、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景：邁瑞醫療、航天恒星、中石油、中興通訊、創維數字、創維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械、思維自動化等。
-
開課時間：已開課
開課地點： -成都，杭州
《物料優選與可靠性管理》-全面優化物料體系2016年5月27-28日 北京，2016年12月23-24日 成都，【課程背景】據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在質量和成本之間達到最優的平衡..
人氣：1547
-
開課時間：已開課
開課地點： 北京-北京
《物料優選與可靠性管理》-全面優化物料體系2016年5月27-28日 北京，2016年12月23-24日 成都，【課程背景】據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在質量和成本之間達到最優的平衡..
人氣：1329
-
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
■ 課程背景 據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質量同時降低成本，如何在質量和成本之間達到最優的平衡，是每一個制造型企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供..
人氣：1625
-
開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
■ 課程背景 據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質量同時降低成本，如何在質量和成本之間達到最優的平衡，是每一個制造型企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供..
人氣：1705
