【培訓(xùn)對(duì)象】
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT人員

【培訓(xùn)收益】
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師 原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。 課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。 大量案例講解 DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂(lè)健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。 一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估： 對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。 二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí) 現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具： 收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員 初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。 練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》 1.1產(chǎn)品分類&客戶分類 1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法 1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法 1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯 1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。 1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系 練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》 2.1物料分類、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu) 2.2差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法 2.3差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法 2.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。 2.5建立適時(shí)的物控體系 三個(gè)對(duì)標(biāo)討論 對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫(kù)存與呆滯問(wèn) 題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》、《營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。 對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。 對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。 對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。 重要經(jīng)驗(yàn)介紹： 同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題
1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤區(qū)
1.6利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
2.7實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
3.1不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)
3.4集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
4.3華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略
要點(diǎn)：
6.1客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)（庫(kù)存策略）
6.3如何從保障交付、降低庫(kù)存二個(gè)維度，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
如何將80%的成品（或物料）的庫(kù)存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
7.1為什么要有銷售預(yù)測(cè)
7.2銷售預(yù)測(cè)的前提條件
7.3銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4常見(jiàn)的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5基于供應(yīng)策略和庫(kù)存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
7.6銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
7.7銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1什么是S&OP
8.2為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）
8.3S&OP的通用流程與適用性分析
8.4S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
8.5S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
9.7建立適時(shí)的物控體系
9.8建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
10.1物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯
10.2物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問(wèn)題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1什么是采購(gòu)技術(shù)
11.2什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
12.1打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 ：無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
13.1信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4未來(lái)的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

 

 

 周文來(lái)老師

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  第一部分：供應(yīng)鏈管理1、制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)模式（1）不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷一體化程度【案例分析】：通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化2、供應(yīng)鏈管理如何去平衡各種成本【案例分析】：不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡3、供應(yīng)..

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