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張馳老師簡介

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張馳

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MBB、中國六西格瑪奠基人之一 全國六西格瑪推委會首界專家委員 CAQ六西格瑪推進平臺組建團隊成員 國際六西格瑪協會榮譽顧問 中國企業聯合會客座教授 國內首批六西格瑪倡導者和推動者 世界500強臺達電子/富士康集團長期顧問 六西格瑪推行“農村包圍城市”、&l..

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六西格瑪管理在汽車零部件生產管理中的應用
時間:2012-05-08     作者:張馳

0引言
汽車行業是當今社會最具發展前景的熱門產業之一,汽車行業的市場競爭也將變的愈發激烈。汽車產品質量的優劣決定了市場競爭的勝負,而汽車零部件的質量則是汽車產品質量的關鍵。當今世界,同等實力的汽車制造商,在汽車零部件的生產技術與工藝水平上,已經趨于均等,很難以技術的優劣實現產品總體質量的跨越。因此,從生產管理中尋求提高產品總體質量和競爭優勢的方法,已成為汽車企業管理者的重要途徑。六西格瑪管理作為迄今世界上最先進的管理方法,必然成為汽車企業管理者優先選擇的重要方式,并將它用在汽車零部件設計和生產、汽車組裝、銷售、以及服務等汽車生產的全部環節。
1六西格瑪管理及其特點
六西格瑪管理體現了企業對更高管理水平和精益生產地追求,是一種基于統計學技術流程和產品質量的改進方法。六西格瑪管理方法是以降低企業本身的成本、提高客戶的滿意度為根本出發點,強調經營與管理在企業發展中的作用,運用合理、科學、有效的方法,追求企業在策劃、生產、經營、以及發展戰略等方面盡力做到完美。六西格瑪管理以將客戶和企業作為一體進行考慮,無疑會給企業帶來諸多益處,如產品的生產成本和缺陷率降低、生產周期縮短、企業效益提高、產品市場占有率增加、售后服務質量提升、客戶滿意度提高等。六西格瑪管理的特點:六西格瑪管理以客戶為中心,關注客戶的需求:通過提高顧客滿意度和降低生產成本來促使企業業績的提升;注重數據和事實,使管理成為了一種真正意義上的基于數據的科學管理;以項目作為驅動力;實現對產品和流程質量的突破性改進;遵循DMAIC的改進方式;強調團隊合作和管理隊伍的建設。
2六西格瑪管理模式
六西格瑪管理不僅是一種管理理念,也是一套業績突破的方法和模式。所謂的六西格瑪管理模式就是六西格瑪管理的改進方式,即DMAlC方式。DMAIC是定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)和控制(Control)的簡稱,即是對這五個流程進行改進的方法,使得設計、制造、銷售和服務等各流程得到改進提高。
2.1定義階段
定義階段是六西格瑪管理的第一個步驟,被認為是最關鍵的階段,它關系到六西格瑪管理項目的成敗。任何企業或團隊都要明確:我是在做什么?為誰而做?客戶需要什么?怎么降低成本?如何提高企業的效益?等等。這些問題都是基于六西格瑪管理的基本點進行的思考,要求企業管理者要站在戰略的高度去把握。
在定義階段,需要對客戶和市場進行調查,了解市場需要什么,顧客需要什么;運用卡羅分析,對顧客需求的差異性和發展性進行分析,以盡可準確的把握顧客的需求心理,以及發展和變化:進行質量功能的展開,就是將項目的質量要求和客戶的意見轉化為項目的技術要求,從“符合性質量”轉變為“適應性質量”,以極大限度的滿足不同顧客的需求。
2.2測量階段
六西格瑪管理非常重視流程和數據,而作為六西格瑪管理第二個步驟的測量階段,其主要任務就是收集數據和梳理數據,以確認問題和機會并進行量化,以及為可能出現的問題提供查找的線索。對于一個完整的流程,主要有三個測量方面:輸出流程結束的結果;二是跟蹤流程中可測量的事物,以實現全程監控;三是對輸入進行嚴格測量,防止出現不好的輸入和壞的輸出。
測量階段需要對數據進行收集,并對數據進行初步的分析;通過流程能力分析確定流程的現狀以及存在的問題,并適當對定義階段所完成的項目進行補充;通過直方圖、流程圖、流程能力分析和正態分布等工具的使用,進一步考察產品和服務的輸入、流程和輸出的測量結果,從而進一步為找出造成問題的抓喲原因提供線索;測量系統的分析將會驗證測量的重復性和再現性,以保證用于分析的測量數據的準確性和可靠性。
2.3分析階段
分析階段是在確定了項目的CTQs和流程的表現后開始實施的,它是六西格瑪管理DMAIC流程各個階段中難度最大的階段,分析方法有流程分析和數據分析,其主要步驟是流程分析——魚刺圖——收集數據一圖形分析——假設檢驗——回歸分析。
分析階段的主要任務:一是運用頭腦風暴系統分析流程中的所有可能因素的優先次序,用魚刺圖列出所有可能的變異因素,并將列出的未知因素的優先次序用圖形工具進行初步排列;二是用數據和統計來分析未知因素的貢獻率,并列用20:80原則列出少數關鍵因素:三是去除財務中的水分,實際反映項目的經濟效益,并估算流程改善的成本,以達到量化項目的經濟效果。
2.4改進階段
通過前面三個階段的工作,企業已經定義清楚了要解決的問題,并找到了該問題產生的根本原因,明確了問題的改進方向。而改進階段的任務就是針對根本原因找到最佳的解決辦法,并驗證該辦法的有效性6改進階段需要完成以下工作,確定解決方案、評價解決方案、完成改進方案的風險評估和改進方案的有效性驗證。其主要工具有實驗設計、精益生產和簡明流程設計。
2.5控制階段
控制階段是六西格瑪管理項目實施的最后階段,也是六西格瑪管理保持和延續改進成果、確保措施有效的關鍵且閉環的階段。該階段的主要任務:制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃,使其有能力和方法持續控制和檢查流程改善;繼續收集所有關注的關鍵參數數據,并監控項目所做改善的保持狀況;通過各種手段、工具確認控制計劃并完成實時監控,保證改善的項目結果一直保持下去;運用控制圖和防錯設計來監控和控制流程變異。
3六西格瑪管理在汽車零部件生產管理中的應用
汽車零部件生產管理中采用先進的六西格瑪管理方法,一是在零部件生產的開始階段,對生產進行總體安排,包括生產的時間、進度、費用、人員等:對包括合同、售前調研報告、需求分析、驗收標準、項目組成員等的資料進行收集、整理、存檔;并根據職責進行責任的明確和授權。二是在零部件的生產階段,要求各個生產單位必須按照項目的計劃執行,盡量避免項目需求變更和人員變更:嚴格控制項目的進度:并對生產中的關鍵技術、工藝和質量路線進行實時監控,一旦出現問題,能夠及時采取有效的處理措施。三是汽車零部件生產質量檢驗階段,嚴格按照客戶要求和設計標準進行質量檢驗。四是對零部件的使用進行全程跟蹤監控,確定其使用性能的優劣,為以后的流程和工藝改進提供數據。因此,采用六西格瑪管理能夠從零部件原材料的采購和儲存、零件的設計和生產、零件的質量監督與檢查、零件存儲和運輸,直到客戶使用的全過程進行有效的監督和控制。 

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