第一講 認(rèn)識現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
2、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)
3、現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)
4、何謂現(xiàn)場管理
5、現(xiàn)場管理的九個(gè)化
6、現(xiàn)場管理考核的八個(gè)率
7、現(xiàn)場管理的八個(gè)必須

第二講 現(xiàn)場5S管理實(shí)務(wù)
1、5S起源與發(fā)展
2、企業(yè)推行5S的目的
3、5S之間的相互關(guān)系
4、整理（1S）的含義與操作實(shí)務(wù)
需要和不要的基準(zhǔn)
放置準(zhǔn)則
非必需品處理方法
整理的難點(diǎn)
整理的典型問題
整理實(shí)操課堂沙盤演練
5、整頓（2S）的含義與操作實(shí)務(wù)
整頓的原則和步驟
整頓的各種方法
整頓的難點(diǎn)
定置管理
6、清掃（3S）的含義與操作實(shí)務(wù)
清掃三原則
清掃的一般程序
建立清掃基準(zhǔn)和制度
清掃的典型問題
清掃實(shí)操課堂沙盤演練
7、清潔（4S）的含義與操作實(shí)務(wù)
清潔的推行要領(lǐng)
清潔的關(guān)鍵：標(biāo)準(zhǔn)化
清潔的典型問題
清潔實(shí)操課堂沙盤演練
8、素養(yǎng)（5S）的含義與操作實(shí)務(wù)
素養(yǎng)的培養(yǎng)過程
素養(yǎng)推行的要領(lǐng)
素養(yǎng)的具體表現(xiàn)
素養(yǎng)的典型問題
9、5S活動(dòng)推進(jìn)辦法
成立推行組織
擬定工作計(jì)劃
宣導(dǎo)及培訓(xùn)
5S活動(dòng)的導(dǎo)入實(shí)施
評比考核
檢討修正
納入定期持續(xù)管理

第三講 目視化管理和定置管理
1、目視化管理的概念及特點(diǎn)
2、目視化管理的內(nèi)容和功能
3、目視化管理的基本要素
4、目視化管理的基本要求
5、目視化管理的工具及方法
6、作業(yè)和安全目視化管理及案例
7、品質(zhì)管理目視化管理及案例
8、設(shè)備工具目視化管理及案例
9、倉庫、物流目視化管理及案例
10、現(xiàn)場定置管理
三定原則
定置管理設(shè)計(jì)
定置管理實(shí)施方法
11、色彩管理
12、看板管理
看板管理的定義
看板管理的分類
生產(chǎn)指令看板及案例
管理項(xiàng)目（P、Q、C、D、S）看板及案例
改善看板及案例
企業(yè)文化看板及案例

第四講 現(xiàn)場質(zhì)量控制及TQM管理
1、認(rèn)識質(zhì)量和質(zhì)量成本
2、質(zhì)量管理的發(fā)展過程
3、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容
4、全面質(zhì)量管理的概念
5、全面質(zhì)量管理的基本方法
質(zhì)量管理的常用工具
6、班組質(zhì)量管理的重點(diǎn)
質(zhì)量意識培養(yǎng)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宣貫
現(xiàn)場品質(zhì)問題分析
現(xiàn)場品質(zhì)變異的預(yù)防對策
班組品管圈（QCC）活動(dòng)

第五講 設(shè)備管理與TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
1、設(shè)備管理的主要內(nèi)容
2、設(shè)備管理的三大模塊
3、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的概念
TPM 的特點(diǎn)：全效率、全系統(tǒng)、全員參與
TPM的目標(biāo)：停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4、設(shè)備點(diǎn)檢和自主保全的推進(jìn)方法

第六講 班組安全實(shí)務(wù)
1、安全事故的分類
2、生產(chǎn)現(xiàn)場危險(xiǎn)源的識別
3、人的十三種不安全行為
4、物的八種不安全狀態(tài)
5、班組安全管理推行要領(lǐng)
6、現(xiàn)場安全管理方法

 

 

 

 

 浙江大學(xué)EMBA
 浙江省培訓(xùn)師協(xié)會(huì)副會(huì)長
 實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)、HR培訓(xùn)咨詢
 華東區(qū)域創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)中心首席指導(dǎo)師
 杭州久盛管理咨詢集團(tuán)高級咨詢師
 浙江紹興人事經(jīng)理協(xié)會(huì)副理事長 高級管理顧問
 廣州、浙江、上海、北京等多家培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特聘專家
    有著10年的技術(shù)管理和20多年的生產(chǎn)管理、行政人事管理和教育培訓(xùn)實(shí)踐經(jīng)歷，曾赴日本考察學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理。
      在大型國企湖北安陸棉紡織集團(tuán)（原為央企：紡織工業(yè)部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強(qiáng)企業(yè)浙江天圣控股集團(tuán)有限公司工作近10年，先后擔(dān)任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設(shè)備動(dòng)力部部長、企管部經(jīng)理、公司副總經(jīng)理、集團(tuán)人力資源總監(jiān)等職。在多年的管理實(shí)踐中，注重將管理理論與實(shí)踐相結(jié)合，并將所學(xué)專業(yè)（電氣自動(dòng)化）中《自動(dòng)控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業(yè)績，積累了豐富的案例。
 

主講課程：

《企業(yè)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)精細(xì)化管理與現(xiàn)場改善》、《班組長綜合管理技能》、《現(xiàn)代物流與倉儲管理實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)企業(yè)成本管控實(shí)務(wù)》、《6S推行實(shí)務(wù)與目視管理》、《全員設(shè)備維護(hù)與設(shè)備綜合管理（TPM）》、《TQM全面品質(zhì)管理》、《精益生產(chǎn)（LP）》、《安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)》、《如何做好現(xiàn)場管理與改善》、《企業(yè)生產(chǎn)主管能力提升工作坊》、《目標(biāo)、計(jì)劃與績效管理》等。