【培訓對象】
企業、科研和服務行業的開發、生產、質量、技術、工藝、人員以及對統計過程控制感興趣的其他人士。

【培訓收益】
掌握PPAP分析的方法。 通過PPAP講解學會需要提交的19項資料。 通過PPAP的學習，學員能夠明確資料提交的要求。

第一講：總則
1.什么是PPAP
2.PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關系
3.為什么要做PPAP 
4.PPAP的適用范圍
5.PPAP的工作流程
第二講：PPAP提交的資料要求
1.設計記錄
--零件材質報告
--聚合物的標識
2.任何授權的技術文件更改 
3.顧客技術批準，如果要求
4.設計失效模式及后果分析(設計FMEA) 
5.過程流程圖
6.過程失效模式及后果分析(過程FMEA
7.控制計劃
8.測量系統分析(MSA) 
9.全尺寸測量結果
10.材料/性能試驗結果的記錄
--材料試驗記錄 
--性能試驗記錄 
11.初始過程研究
--總則
--質量指數
--接受準則
--非穩定過程
--單側規范或非正態分布的過程
--不滿足接受準則時的策略
12.具有資格的實驗室文件要求
13.外觀件批準報告(AAR)，如果適用
14.生產件樣品
15.標準樣品
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求
18.零件提交保證書(PSW)
--零件重量(質量) 
第三講：顧客的通知和提交要求
1.顧客的通知
2.提交要求
3.提交等級
第四講：零件提交狀態
1.總則
2.PPAP批準狀態
第5講：記錄的保存
第6講：其他車廠的說明
第7講：PPAP實戰指導和案例
1.PPAP實戰指導
2.客戶PPAP批準的各項難題應對
3.案例研究
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• PPAP生產件批準程序

   

  【課程介紹】　　現代企業管理一個最重要的理念就是讓客戶滿意，如何讓客戶真正的滿意？這取決于我們是否已經正確理解了顧客設計和規范的所有要求，取決于我們是否按客戶要求的生產節拍進行生產，取決于我們是否具有持續滿足這些要求的潛能。PPAP給正是達成這些潛能的核心工具。讓客戶滿意其實是一個反復溝通的過程，把客戶的要求項目列出明確的清單，把要求項目的做法標..

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