【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、工藝工程師、IE工程師等。

【培訓(xùn)收益】
1、 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
2、 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
3、 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作；
4、 認(rèn)識精益生產(chǎn)的收益能區(qū)別增值和非增值工作；
5、 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
6、 掌握精益生產(chǎn)的各種工具
7、 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
8、 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力


【課程名單】精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)（兩天） <br />
【課程背景】在企業(yè)運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運作效率。組織中的每個部門都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。精益生產(chǎn)已經(jīng)被制造業(yè)廣泛接受和認(rèn)可,對它在降低企業(yè)成本的作用不再懷疑.但企業(yè)的管理者和相應(yīng)部門在使用的過程中必須要充分理解它的具體收益,這樣才能堅定的將精益生產(chǎn)推行下去.而且推行人員要準(zhǔn)確掌握其中每個模塊的具體使用方法,并在工作中進(jìn)行使用. <br />
【課程收益】 <br />
1、 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念； <br />
2、 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱； <br />
3、 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作； <br />
4、 認(rèn)識精益生產(chǎn)的收益能區(qū)別增值和非增值工作； <br />
5、 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費； <br />
6、 掌握精益生產(chǎn)的各種工具 <br />
7、 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作； <br />
8、 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力 <br />
【授課對象】制造型企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、工藝工程師、IE工程師等。 <br />
【課程大綱】開篇引言 <br />
一、 精益生產(chǎn)概述 <br />
 精益生產(chǎn)的原形 <br />
 精益生產(chǎn)的誕生 <br />
 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的誕生 <br />
 精益生產(chǎn)的目標(biāo) <br />
 精益生產(chǎn)的工具 <br />
 精益生產(chǎn)的實施步驟 <br />
 精益生產(chǎn)的實施步驟 <br />
 工具的使用步驟 <br />
二、 價值流管理 <br />
 學(xué)習(xí)看待和識別浪費 <br />
 什么是價值流 <br />
 怎樣看待我們的公司 <br />
 價值是如何流動的 <br />
 價值流分析的目標(biāo) <br />
 價值流圖 vs 工藝流程圖 <br />
 需要組建的團(tuán)隊 <br />
 通過價值流圖識別浪費 <br />
 精益房子 <br />
 畫 VSM的步驟 <br />
 各種圖標(biāo) <br />
 畫當(dāng)前狀態(tài)圖 <br />
 確定Cycle time和Lead time <br />
 畫當(dāng)前狀態(tài)圖注意事項 <br />
 開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖 <br />
 通過對比找出問題并作出改善計劃 <br />
 案例分析 <br />
三、 快速換模 <br />
 交貨期與生產(chǎn)周期 <br />
 利特爾法則 <br />
 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 <br />
 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法 <br />
 案例分析 <br />
 換模時間 <br />
 四條原則 <br />
 快速換型八步法 <br />
 快速換型改進(jìn)機(jī)會 <br />
四、 均衡生產(chǎn) <br />
 均衡生產(chǎn)的概念 <br />
 總量均衡 <br />
 按品種的數(shù)量均衡 <br />
 均衡生產(chǎn)的兩個階段 <br />
 均衡生產(chǎn)的要點 <br />
 支持均衡生產(chǎn)的柔性機(jī)械 <br />
 均很生產(chǎn)的優(yōu)勢比較 <br />
五、 TPM <br />
 TPM的目標(biāo) <br />
 TPM的階段 <br />
 TPM的8大支柱 <br />
 機(jī)器故障的原因 <br />
 操作和維護(hù)的角色 <br />
 16個主要損失 <br />
 TPM的成熟水平 <br />
 TPM的益處 <br />
 TPM的改善 <br />
 什么是OEE？ <br />
 為什么跟蹤OEE是重要的？ <br />
 6個主要損失 <br />
 如何計算OEE？ <br />
 練習(xí) <br />
 制作OEE報告 <br />
六、 看板的應(yīng)用 <br />
 看板的起源和使用范圍 <br />
 使用看板的原因 <br />
 看板系統(tǒng)的功能 <br />
 看板包含的信息 <br />
 看板使用的規(guī)則 <br />
 看板檢查表 <br />
 看板卡的流動 <br />
 生產(chǎn)指示看板箱 <br />
 看板信息收集 <br />
 計算生產(chǎn)批量 <br />
 計算緩沖庫存 <br />
 計算補充周期 <br />
 計算生產(chǎn)開始點 <br />
 計算看板數(shù)量 <br />
 計算看板的案例 <br />
 看板運作流程及支持系統(tǒng) <br />
七、 單元生產(chǎn) <br />
 單元生產(chǎn)定義 <br />
 單元生產(chǎn)的要素 <br />
 專業(yè)分工的利弊 <br />
 單元生產(chǎn)的含義 <br />
 傳統(tǒng)方式存在大量在制品 <br />
 單元生產(chǎn)方式壓縮在制品 <br />
 流水化布局消減在制品 <br />
 單元生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)平衡 <br />
 單元生產(chǎn)的三種類型 <br />
 單元生產(chǎn)的三種共性 <br />
 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 <br />
 如何設(shè)計單元生產(chǎn)線 <br />
 標(biāo)準(zhǔn)WIP <br />
 生產(chǎn)線編程 <br />
 生產(chǎn)線布局 <br />
 改造設(shè)備 <br />
 制作單元作業(yè)臺 <br />
 信息傳遞 <br />
 培養(yǎng)多能工 <br />
 單元生產(chǎn)運作要點 <br />
八、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善要點 <br />
 精益改善失敗的原因 <br />
 精益改善－終身之旅 <br />
 精益改善路線圖 <br />
 精益改善的順序 <br />
 關(guān)注細(xì)節(jié) <br />
 正確實用工具 <br />
 IE方法實用 <br />
 精益改善的合理化建議 <br />
精益改善實施績效指標(biāo)

徐老師：工商管理碩士、中國企業(yè)家聯(lián)合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨到研究，善于從生產(chǎn)運營的角度深入幫助中高層管理者提升管理能力。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗。代表客戶：通用、福特、大眾、馬自達(dá)、一汽、惠普、西門子、通用電氣、南京經(jīng)偉電器、德國派格公司、恒富紙業(yè)、蘇州和田、、新協(xié)力集團(tuán)等

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

  ￥4,600   元/ 天

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• 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

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• 固定資產(chǎn)管理培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  案例引子：企業(yè)固定資產(chǎn)與設(shè)備管理問題面面觀---固定資產(chǎn)管理常見問題分析第一篇：現(xiàn)代企業(yè)資產(chǎn)管理理念、原理與規(guī)范基礎(chǔ)第一講：資產(chǎn)概述及其重要性必要性新認(rèn)識1.1何謂企業(yè)資產(chǎn)、固定資產(chǎn)？企業(yè)固定資產(chǎn)有何特點？1.2 固定資產(chǎn)的價值內(nèi)涵及其構(gòu)成新認(rèn)知1.3固定資產(chǎn)的資本特性及..

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  人氣：379  

  

• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 崗位分析與薪酬設(shè)計管理培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 四川-成都

  第一部分一、崗位分析：1.崗位分析的三大目標(biāo)優(yōu)化分工與職責(zé)設(shè)置編制任職資格確定編制2.職責(zé)編制的方法如何開展部門職能和崗位說明書的編制？職責(zé)編制的方法；分工需要考慮的問題；縱向分工橫向分工——專業(yè)化還是工作擴(kuò)大化如何編制崗位..

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