【培訓(xùn)對象】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

【培訓(xùn)收益】
培訓(xùn)后，學(xué)員應(yīng)充分理解組織性的質(zhì)量管理方法，進而從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動，各部門質(zhì)量責任的分擔，進行質(zhì)量診斷等。

第一章 QC七大手法
整體介紹部分
QC七大手法
檢查表
層別法
柏拉圖
因果圖
散布圖
直方圖
管制圖
歷史淵源
使用領(lǐng)域
創(chuàng)始人
主要成就
第二章 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)及分類
第一節(jié)正態(tài)分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發(fā)展歷程
（6）應(yīng)用
第二節(jié)標準的正太分布
（1）定義
（2）特征
（3）類型
（4）分布曲線
（5）發(fā)展歷程
（6）應(yīng)用
第三節(jié)GB2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）定義
（2）檢驗水平
（3）接受質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的使用
第三章 柏拉圖—排列圖
第一節(jié)柏拉圖
（1）定義
（2）來源
（3）柏拉圖的格式
（4）柏拉圖的主要用途
第二節(jié)制作步驟
（1）注意事項
（2）應(yīng)用實例
第三節(jié)柏拉圖中的二八規(guī)律
（1）80%的問題由20%的原因引起； 
（2）80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上； 
（3）80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來； 
（4）80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問題造成； 
（5）80%的品質(zhì)問題由20%的人員引起
第四章 因果圖—魚骨圖
第一節(jié)因果圖
（1）定義
（2）來源
（3）類型：問題型、原因型、對策型
第二節(jié)魚骨圖的制作
（1）制作步驟：重點是找出大要因和小要因
（2）使用步驟
（3）案例分析
（4）制作軟件
第三節(jié)使用要求
（1）使用要求
（2）方向介紹
（3）注意事項
第五章 直方圖
第一節(jié)直方圖
（1）定義
（2）作用
第二節(jié)直方圖的繪制
（1）應(yīng)用步驟
（2）ArcGIS區(qū)域直方圖
（3）注意事項
（4）繪制方法
第三節(jié)形狀分析與判斷
（1）孤島型
（2）雙峰型
（3）折齒型
（4）陡壁型
（5）偏態(tài)型
第四節(jié)與規(guī)格界限的比較分析
（1）理想型
（2）偏向型
（3）無富余型
（4）能力富余型
（5）能力不足型
第六章 管制圖
第一節(jié)管制圖
（1）定義
（2）管制圖的作用
（3）管制圖與一般統(tǒng)計圖的不同點
（4）中心線
（5）上下兩條管制界限
（6）規(guī)格界限
（7）管制圖的用途
案例分析：軸頸處尺寸為 如何做首件
第二節(jié)機遇原因和非機遇原因
（1）機遇原因
（2）非機遇原因
第三節(jié)計量值管制圖
（1）平均值與全距管制圖X-R Chart
（2）平均值與標準差管制圖X-s Chart
（3）中位值與全距管制圖 -R Chart
（4）個別值與移動全距管制圖X-Rm Chart
（5）計量值管制圖優(yōu)點：用語制程管制很靈敏，很容易調(diào)查事故發(fā)生額原因，可以預(yù)測將發(fā)生的不良狀況能及時并正確找到不良原因，可使品質(zhì)穩(wěn)定
（6）計量值管制圖缺點：在制造過程需要經(jīng)常抽樣并予以測定及計算，且需點上管制圖，較為麻煩和浪費時間
第四節(jié)計數(shù)值管制圖
（1）不良率管制圖p-chart
（2）不良率管制圖的公式
（3）建立不良率管制圖的步驟
（4）不良數(shù)管制圖pn-chart
（5）缺點數(shù)管制圖C-chart
（6）單位缺點數(shù)管制圖 U-chart
（7）計數(shù)值管制圖優(yōu)點：只有生產(chǎn)完成后才抽取樣本，將其區(qū)分合格品和不合格品后才能得到所需數(shù)據(jù)，方法比較簡單對于了解工廠整體品質(zhì)情況非常方便
（8）計數(shù)值管制圖缺點：只能靠此種管制圖，有時無法尋找不良之真正原因，而不能及時采取處理措施，延誤現(xiàn)場改善時間
第五節(jié)管制圖判讀法
（1）檢定規(guī)則一
（2）檢定規(guī)則二
（3）檢定規(guī)則三
（4）檢定規(guī)則四
第七章 GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
第一節(jié)簡單隨機抽樣
（1）概念
（2）特點：優(yōu)點和缺點
（3）抽樣方法
（4）應(yīng)用
第二節(jié)系統(tǒng)抽樣法
（1）概念
（2）步驟
第三節(jié)分層抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應(yīng)用
（4）區(qū)別
第四節(jié)整體抽樣法
（1）概念
（2）步驟
（3）應(yīng)用
（4）區(qū)別
第五節(jié)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設(shè)置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第六節(jié)黃金手的培養(yǎng)
第八章 質(zhì)量評價
第一節(jié)來料質(zhì)量評價
（1）來料批次不合格率
（2）來料上線不良率/PPM
第二節(jié)成品質(zhì)量評價
（1）成品檢驗合格率
（2）產(chǎn)品一次直通率
（3）產(chǎn)品累計直通率
第三節(jié)客戶質(zhì)量評價
（1）客戶投訴批次
（2）客戶上線不良率
（3）三包期PPM
（4）PPM值3個月連續(xù)
（5）PPM值6個月連續(xù)
（6）客戶上線不良率橋圖

課程總結(jié)： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• SPC統(tǒng)計制程管制

   

  一、各階段的質(zhì)量管理重點二、質(zhì)量管理工具應(yīng)用三、數(shù)據(jù)的基本常識：數(shù)據(jù)的分類收集數(shù)據(jù)的目的收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項①有效數(shù)字②數(shù)字的修約規(guī)則數(shù)據(jù)的幾個重要特征：標準差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設(shè)條件統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）正態(tài)..

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