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醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流圖分析與應(yīng)用

醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流圖分析與應(yīng)用

課程編號(hào):5694

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:4309

行業(yè)類別:醫(yī)藥醫(yī)院     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張沛斌

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具,它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如:提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力,降低成本,提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具,將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá),通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖,來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi),通過流程再造,規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖;運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖,識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi),從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo);根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖,制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施,實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。


課程背景:
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產(chǎn)效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時(shí)有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長(zhǎng),所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。


課程大綱
第一單元:什么是價(jià)值流
1.價(jià)值流的定義
  創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
2.價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
3.價(jià)值流圖的層次


第二單元:精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1.精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2.浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
3.識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
練習(xí):討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。


第三單元:建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
1.價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
未來價(jià)值流狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
2.價(jià)值流圖析工具介紹


第四單元:價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
1.選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
2.定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
3.繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
4.按照前述浪費(fèi)的定義,找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi),為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例:某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖 

 
第五單元:價(jià)值流未來狀態(tài)圖
1.未來狀態(tài)圖規(guī)劃
團(tuán)隊(duì)分工
定義改善聚焦點(diǎn)
      建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費(fèi)
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
建立統(tǒng)一的改善愿景
2.如何使價(jià)值流精益
計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
3.在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例:某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí):畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖


第六單元:價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
1.制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
2.精益價(jià)值流管理


第七單元:實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
1.看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
2.均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
3.生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
4.工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
5.快速換型技術(shù)-SMED    
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例       
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例;
總結(jié):精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá),企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù),希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握精益價(jià)值流的方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,從而更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
 

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