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從優秀到卓越—全能型車間主任綜合能力提升

課程編號:34020

課程價格:¥22000/天

課程時長:3 天

課程人氣:516

行業類別:行業通用     

專業類別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產制造主管、車間主任、廠長、企業重點培養的年輕班組長、后備管理干部等

【培訓收益】
■ 明確現場管理人員的角色定位,掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓 ■ 掌握現場管理的工具與方法 ■ 學習有效掌握生產進度,控制制造成本的方法 ■ 學會發現和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題 ■ 認識培育員工和留住員工的重要性及具體方法 ■ 掌握現場品質、成本、設備的管理與控制,現場改善與效能提升的方法和工具。

第一章:車間主任的角色認知與職責
1、新時期下車間主任:制造業核心競爭力與車間主任的關系
2、車間主任的管理困惑分析
3、車間主任在生產管理中扮演的九重角色
4、車間主任管理的八項內容
5、現代車間管理的目標
6、車間主任如何用改善的眼光看現場
7、高成本環境下車間主任管理需要新思維
※ 案例分析:何為走動式管理
※ 小組討論:木桶理論與角色分工
※ 案例分析:從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉換角色
第二章:車間主任的現場日常事務及人員管理技法
1、現場管理的定義與現況缺失分析
2、高效率早會的推進與實施
3、作業日報的管理
4、員工培育與教導
5、現場管理技術、特點及方法
◇信息管理、物料管理
◇倉庫貨物管理、搬運管理
◇作業方法、設備管理
◇生產現場的管理
6、日常常用管理工具的使用與工作技巧
7、現場管理要抓三件事
◇關鍵管理
◇異常管理
◇效率改善
※ 案例討論:你會如何處理這件事?
8、生產現場問題解答的系統思維方法
9、如何提升現場人員的團隊協作能力
10、如何提升現場人員的執行力
※ 成功圖片分享:目視化管理
※ 問題研討:員工不按標準作業的解決對策
第三章:生產進度、過程控制
1、如何安排和實施具體生產計劃
2、如何對作業人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業順暢
4、如何確保生產物料的準時配備
5、如何運用生產過程的管制工具
6、如何處理生產異常與及時反饋
7、生產過程事前、事中、事后控制
8、生產進度落后應采取的措施與對策
※ 案例分析:多批少量的生產實施技術
※ 案例分析:忙亂的劉主任
※ 案例共享:某木業公司的生產過程管理實例
第四章、生產成本控制的工具與方法
1、浪費的定義及類型
2、如何識別現場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
4、現場中的七大管理浪費
5、現場中的12動作的浪費
6、如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
7、如何清除員工的浪費
8、如何降低材料損耗零缺陷技術
9、在企業中樹立杜絕浪費意識
※ 互動:計算傳統生產浪費的金額有多大?
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒
11、生產現場成本控制的關鍵點?
12、品質成本改善的原則是什么?
13、標準工時背后的成本浪費
14、成本控制不等于保持現狀
※ 案例分析:某家私企業地板車間生產線降低勞動力成本30%的改善手法
※ 宋老師經典總結:“企業最大浪費是員工智力,企業最貴資源是時間”。
第五章:生產現場質量管理與控制
1、生產過程中品質如何來控制
2、品質的幾種正確觀念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升問題意識
5、出現品質異常時如何來處理
6、客戶導向的品質目標管理
7、品質成本管理
8、不良品質的源流管理和防止不良品的要決
9、糾正和預防措施的有效性確認&標準化
10、不合格品的控制:兩個“3不”
※ 討論:誰為質量問題負責?
 第六章:生產現場設備管理
1、家具制造企業設備管理的重要性
2、走近先進的設備管理
3、什么是直升飛機式的設備管理?
4、如何編制專業保全的體系?
5、如何制訂保全方針戰略?
6、如何制訂設備管理及PM基準?
7、如何編制保全日歷?
8、保全工事的準備方法
9、設備品質會議的召開
10、突發故障的分析管理
11、設備臺帳履歷的管理
12、無故障管理方法
※ 案例分析:如何建立科學的設備月報制度?
13、保全組織、人力、費用的預算
14、設備的初期管理
※ 案例分享:刨切機操作規程模板
第七章:車間主任的責任意識與問題挖掘、分析決策
1、何為責任?何為問題?問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續改善的理念與心態思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇ QC組合核心手法
◇ PDCA手法與8D團隊
◇ 5W2H改善手法
◇ 頭腦風暴法與魚骨圖
8.如何與相關部門及時、有效、協作解決問題
※ 案例分析:頭痛醫頭,腳痛醫腳,什么時候能醫好?
※ 自我檢討:上司為何不滿意你的工作?
※ 游戲體驗:PDCA的循環
第八章:精益生產、現場改善與效率提升
1、什么是精益?
2、精益實施的系統模型
3、精益生產追求的目標
4、推行JIT必要性
5、精益生產的四大技法
※ 思維練習:精益思想與精益方式的區別與聯系
6、為什么說精益生產的要求多數同我們的習慣是不一樣的?
※ 思維拓展:精益生產所包含的范圍
7、改善的誤區
8、改善給企業帶來的影響
9、改善的觀念與問題管理
10、改善合理化四步驟
11、均(平)衡化生產
12、識別并改善企業瓶頸
13、減少材料的在線庫存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字訣
※ 小組討論:什么是真效率與假效率?
※ 案例分析:某知名企業木門車間布局圖展示
※ 視頻分享:知名家具企業的生產線員工在發呆
課程總結及問題解答 

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