【培訓對象】
制造業企業董事長、總經理、部門主管、以及企業相關領導人

【培訓收益】
通過培訓學習可讓學員： 了解企業過去、現在和未來的發展趨勢和方向 懂得企業控制利潤的基本方法和工具 了解企業經營的價值與非價值的區別 了解企業經營活動中的價值從何而來以及如何控制 掌握控制價值鏈、供應鏈和產業鏈的基本方法 掌握企業在周轉、開源和節流方面的基本控制方法 掌握企業在組織、激勵和控制方面的基本管理方法 掌握企業未來發展的方向和實現的路徑 懂得打造數字化企業的方法和路徑 了解未來企業轉型升級和變革的方向

第一講：中國制造企業現狀分析
1.國外先進的管理體系在中國遇到的尷尬
2.遇到尷尬的原則分析
3.“增速而不增效”的企業如何持續？
4.效率來自哪里？
5.管理，是“先治理好人”還是先“治理好事”？
6.企業優秀的“員工”怎么來？
7.企業優秀的“效率”靠什么？
8.造物即造人的啟示
9.傳統管理的死結
10.精益管理的內函
第二講：降本增效的基本方法——管理工程研究
1.企業經營的目的——價值最大化
1)社會價值
2)產業價值
3)合作方價值
4)股東價值
5)員工價值
2.工業工程的二大核心
1)流程研究
2)時間研究
3.價值與價值工程
4.“流”的概念
5.組織研究
1)組織行為與個人屬性
2)需求層次論
3)激勵因素理論
4)控制理論
6.降本策略
1)周轉——現金流盤活系統介紹
2)開源——產能釋放系統介紹
3)節流——利潤節流系統介紹
7.增效策略
1)組織——提升組織能力系統介紹
2)激勵——人企共贏系統介紹
3)控制——團隊控制機制介紹
8.未來工廠戰略——數字化企業
1)智能營銷解決方案介紹
2)智能生產解決方案介紹
3)智能供應鏈解決方案介紹
4)智能管理解決方案介紹
5)工業互聯網解決方案介紹
6)智能化工廠解決方案介紹
第三講：降本的策略——周轉
1.周轉與利潤的關系
2.加快周轉的基本方法和工具
3.VC-價值鏈解決方案
4.SCM-供應鏈解決方案
5.VIS-價值流程解決方案
6.PMC-生產計劃與物料的控制解決方案
7.現場布局解決方案
8.現場物流解決方案
9.準時化與拉式生產方案
第四講：降本的策略——開源
1.開源與利潤的關系
2.企業開源的基本方法和工具
3.新產品開發解決方案
4.VA/VE價值工程解決方案
5.市場營銷解決方案
6.TPM設備解決方案
7.QCC品管解決方案
第五講：降本的策略——節流
1.節流與利潤的關系
2.企業節流的基本方法和工具
3.人工成本控制方案
4.物料成本控制方案
5.制造費用控制方案
6.管銷財費用控制方案
第六講：增效的策略——組織
1.組織與績效的關系
2.提升組織績效的基本方法和工具
3.組織與人才整合方案
4.人才梯隊建設與員工成長解決方案
5.團隊執行力與責任心激活解決方案
6.企業文化與凝聚力再造解決方案
第七講：增效的策略——激勵
1.激勵與績效的關系
2.激勵的基本方法和工具
3.企業必須解決的三件事
4.薪酬與績效激勵方案
5.PK/問責機制的應用
6.激勵系統解決方案
第八講：增效的策略——控制
1.控制與績效的關系
2.控制的基本方法和工具
3.控制機制的建立
4.控制系統方案設計
5.控制系統解決方案
第九講：打造數字化企業
1.時代發展現狀
2.傳統工業的發展瓶頸
3.數字化工業的特征
4.德國工業4.0架構
5.中國制造2025解讀
6.從“制造”升級為“智造”的路徑
7.傳統企業轉型的9個方向
8.傳統企業轉型的變與不變
9.數字化企業必須實現4項集成和6個在線
10.智能制造未來展望
1)經營模式升級
2)組織模式升級
3)管理模式升級
4)產品模式升級

課程總結：學員提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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