【培訓對象】
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

【培訓收益】
掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責； 2、掌握供應商開發管理流程； 3、如何建立互利的供方關系 4、掌握供應商綜合評估方法和技巧； 5、組成跨部門協作團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系 6、掌握供應商質量管理實用工具， 7、掌握來料檢驗業務與試驗方法 8、深入質量問題發生時的8D解決， 9、對供應商績效實施有效管理與考評 10、掌握供應商關系管理，形成戰略聯盟伙伴關系。

第一部分 SQM團隊建設和SQE的角色分析
1.SQM角色和視角分析
2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
3.從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
4.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
5.幾種新型的組織形式的關鍵點：
6.供應鏈管理型，采購中心型，項目型

第二部分 供應商質量管理面臨的挑戰
1.案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅
2.什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)
3.供應鏈管理下采購與品質人員所面臨的三大挑戰
4.供應商源流質量問題沿著供應鏈放大10倍法則
5.檢測點前移、駐在檢查與JQE
6.SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析
7.供應商質量管理五大問題與分析

第三部分 供應商分類管理策略與供應源調查
1.自制、外包購買、分包決策
2.采購物質的四象限分類及對應認證策略
3.一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
4.采購過程中涉及產品質量要求的問題
5.供應商管理當中的加法 減法 乘法
6.案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用
7.供應源搜尋決策與過程
8.潛在供應商來源
9.編制供應商調查表要點
10.工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型供應商調查表、貿易型供應商調查表）
11.工具型案例2.新型供應商調查法：萬科A-house E化供應商調查實例
12.供應商調查注意事項與供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別

第四部分 供應商評價與選擇
1.體系、過程與產品審核的區別與時機
2.供應商“面”評價流程
3.供應商評價選擇體系四原則與執行要點
4.審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯絡
6.成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理
9.物料質量控制，現場管理，產品和過程控制
10.供應商質量審核實戰經驗分享
1).驗證活動從出發開始
2).供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3).人、機、物、料、法、環如何打分
4).為什么去看不良品區及倉庫
5).如何從產品精度查計量儀器
6).如何問話、現場驗證、如何記錄
7).末次會議如何開：五五法（表單）
8).考查后打分評估處理結果
9).供應商現場審核后的改進計劃與跟蹤
10).供應商的選擇方法與要點
11).工具類案例：5份知名企業評價審核精選范本及使用要點

第五部分 供應商樣品件與生產件批準
1.樣品件與生產件的區別
2.樣品件承認作用：1.圖紙規格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求
3.樣品件承認流程與要點
4.PPAP生產零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態

第六部分 供應商質量技術管理
1.FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介　
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
2.過程能力研究
1) 供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2) Cpk的計算、要求
3) Ppk的計算、要求
4) 如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
3.供應商測量系統分析　
1、測量系統分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數據測量系統分析方法
5、連續數據測量系統分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性

第七部分 來料質量控制
1.產品質量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發展趨勢
2.抽樣檢驗項目、優缺點分析和風險分析
3.10分鐘學會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
4.正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
5. 進料檢驗報告要點與注意事項
6. 來料質量不良分析報告和改善
7. 樣件管理
8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）
9.免檢體系實施

第八部分 供應商質量問題處理
1.日本500強企業為什么提出不良品是寶物
2.問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
3.8D的含義及由來及實施8D的目的
4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5.案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
6.對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
7.產品過程審核方法
8.供應商控制計劃CP要求
9.SQE品質計劃與供應商輔導
10.供應商4M1E變動 識別、控制與聯動

第九部分 供應商績效評價與關系管理
1.供應商考評：意義及考評方法
2.優秀供應商激勵方法
3.列管供應商管理方法
4.月報制度、供應商大會、供應商日
5.企業內部跨部門合作協同供應商關系管理
6.案例：知名電子企業召開供應商質量大會的全景
7.案例：知名汽車企業供應商考評管理辦法 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• 科學管理 持續改進 等級醫院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫療改革的不斷深入與發展，醫療管理模式、發展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經明確未來中國大健康事業、醫療行業、醫療機構的發展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發布了《國務院辦公廳關于推動公立醫院高質量發展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫院發展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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