【培訓對象】
生產副總、生產廠長、生產經理、計劃經理及車間主任、班組長、計劃員

【培訓收益】
學習三大先進理念知識： 日本豐田JIT精益生產排產方法；TOC計劃排產中瓶頸突破法；多品種小批量計劃排產方法 掌握三大計劃安排常規方法： 月、周、日計劃核算方法；月、周、日計劃制定方法；月、周、日計劃追蹤方法 掌握一個核心思路： 多品種、小批量下如何進行混合有效排產 掌握三大精益工具提升生產效率： VSM價值流程圖分析法；七大浪費問題分析法；生產節拍核算分析法 掌握十種表單工具： 月計劃預排表、月計劃正式表、周計劃表、日計劃表、工序產能核算表、設備OEE核算表、庫存核算與訂貨表、物料采購表、計劃達成考核表、車間用料核算表

第一講：生產計劃與物料問題與根源
分享：企業生產計劃和企業物料管控上存在的六個普遍現象
一、生產計劃問題六大根源分析
1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出
2. 沒有掌握——PMC對生產數據信息了解不到
3. 沒有節點——對生產流程關鍵點產能控制不住
4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產、物料數據
5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產
6. 沒有節拍——半成品成品要么不出要么全完成
二、物料管控存問題四大根源分析
三、計劃與物料管控管理層問題
課堂現場討論：做好生產計劃關鍵點是什么？
（實操）課程成果輸出：團隊共創分析方法

第二講：生產計劃及部門作用與要求
一、生產計劃在企業運營中六大作用
作用1：實現企業利潤
作用2：完成銷售任務
作用3：保證產品質量
作用4：降低企業成本
作用5：保證員工收益
作用6：獲得供方支持。
二、物料管控在企業運營中四大作用
作用1：計劃進度保證
作用2：產品品質保證
作用3：綜合成本保證
作用4：現場管理保證
三、生產計劃與物料管控兩者關系
1. 物料是計劃進度基礎保證；是計劃完成效率保證
2. 計劃是物料前提指導；是物料管控基礎
四、計劃部門應有地位與困惑
1. 計劃部門應有的三大權力
2. 計劃部的兩個困惑
五、計劃部門自身的能力建設
1. PMC人員五項基本職責
2. PMC人員四項能力要求
3. PMC人員五大常用工具
案例分享1：上海某紡織企業PMC部門權威打造過程
案例分享2：山東某企業在聽課后組織架構調整取得效益
六、課程成果輸出（重新審核）
1. 各計劃部在組織中作用與地位是否與其承擔職責相符？
2. 計劃部（內：職責；外：權限）有哪些需要調整的地方？

第三講：生產計劃編制與追蹤方法
一、生產計劃編制前的核算基礎知識
1. 標準工時測算法
2. CT、TT、OEE等基礎數據計算法
3. 各單位產能分析法
4. 混合排產分析法
5. 對應物料分析
二、生產計劃高效五大機制建設
1. 五大排產基礎建設
2. 四大溝通機制建設
3. 六大管理系統建設
4. 三大流程制度建設
5. 六大計劃準備建設
案例分享：上海某企業計劃溝通機制建立過程
三、生產計劃年、月、周、日編制方法
1. 排產八大具體要求
案例分享：上海某企業計劃體系建立全過程
四、生產計劃過程追蹤方法
1. 現場看板運用
2. 每日報表反饋
3. 每日計劃反饋
4. ERP系統運用
五、四大主要生產方式計劃編制與追蹤要點
1. 機加工生產方式計劃
2. 流水線組裝生產方式
3. 大設備組裝生產方式
4. 定制化生產方式計劃
案例分享：浙江某小家電企業排產與追蹤特點
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：月、周、日計劃排產方法；計劃進程追蹤方法
2. 實用表單：月、周、日生產計劃表

第四講：生產計劃車間落地方法
一、車間日計劃安排前的四項準備
1. 查清物料齊套情況
2. 了解目前車間產能
3. 熟悉產品工藝樣品
4. 查看設備工裝情況
二、計劃執行前的八大準備
三、車間日計劃接單實施六個步驟
1. 計劃的分解與落實
2. 物料的確認與領用
3. 任務信息傳遞溝通
4. 工序與人員的調配
5. 工藝與要求的核實
6. 異常情況了解處理
四、生產計劃過程追蹤方法
1. 生產進度控制點數量與標準對比
2. 瓶頸（關鍵）點數量監控
3. 車間現場進度控制看板書寫
4. 車間每日產量報表反饋
5. 現場巡查機制反饋
6. 異常問題及時反饋
五、車間計劃六大異常問題解決
1. 計劃插單問題
2. 臨時變更問題
3. 訂單暴漲問題
4. 訂單取消問題
5. 交期太短問題
6. 瓶頸工序產能
六、課程成果輸出
1. 方法與工具：現場看板設計、車間計劃反饋
2. 實用表單：生產車間日報（反饋）表

第五講：計劃物料的保障工程
一、采購管理與物料需求編制
1. 供應商日常管理
2. 采購計劃管理
3. 物料管理基礎
4. 物料計劃管理
二、倉庫管理與領料管理
1. 倉庫員工作要求
2. 倉庫日常內部管理
3. 原物料進出領管理
三、生產車間物料的領取與使用
1. 生產車間物料領用時七點思考
2. 生產車間物料使用六種高效方法
3. 生產車間物料管控六種節省路徑
四、物料降本的方法
1. 研發計劃品質工作
2. 物料使用標準化
3. 物料核算專人化
4. 物料管控績效化
5. 物料異常不放過
6. 加強現場6S管理
五、物料六大異常問題解決
六、課程成果輸出
1. 方法與工具：物料核算
2. 實用表單：物料核算表

第六講：多品種、小批量計劃應對方法
一、多品種小批量排產四大準備
1. 培養多能工
2. 工藝了解透
3. 安排靈活性
4. 訂單可調性
二、多品種排產四大手法
1. 類似工藝產品同時排
2. 同樣產品調整好順序
3. 特殊量小產品單個做
4. 另類工序提前或線外做
三、小批量車間四大應對方法
1. 現場安排靈活
2. 小單元化生產
3. 相似性連續做
4. 員工技能提升
四、多品種小批量物料準備
1. 辨別出個性材料
2. 特殊材料重點采購
3. 注意現場材料保管
4. 產品首巡檢做到位
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：U型線布局、產品歸類法
2. 實用表單：產能負荷分析表

第七講：產能提升新概念：TOC改善方法
一、TOC生產計劃改善基本思路
對比：TOC與JIT不同點
1. TOC三大出發點
2. TOC生產計劃OPT九大原則
二、TOC生產計劃改善五大步驟
三、TOC生產排程DBR法則
DBR法則具體解釋
四、TOC生產排程CCR突破方法
1. 當訂單出現交期延誤時利用CCR突破方法
2. 排程過程緩沖管理
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：TOC問題分析法
2. 實用表單：TOC緩沖日報表

第八講：精益工具幫助計劃實現企業降本增效
一、精益四大穩定理念
二、四大精益工具幫助計劃提效
1. 價值流分析
2. 線平衡分析
3. 八大浪費分析
4. OEE指標分析
三、精益核心理念對計劃幫助
1. 改善：ECRS（去除、合并、重組、簡化）

第九講：PMC十大落地工具
工具1：跨部門生產進度協調會議
工具2：月計劃/周計劃/日計劃的建立
工具3：ERP系統導入，自動排產函數，1分鐘搞定訂單的排產
工具4：提前備料配送制度的建立
工具5：現場可視化看板
工具6：標準產能與標準工時運用
工具7：車間現場報表信息反饋機制
工具8：獎罰與考核機制
工具9：一線管理產能收益與員工計件制建立
工具10：產量目標分解管理與相關機制

課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現） 

日產訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業咨詢實戰經驗
16年制造業生產管理工作實踐經驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團（國家制造業500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產系列：6S、七大浪費現場改善與效率提升、TWI系列、生產計劃專業輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家。擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業；曾為浙江恒速控股有限公司企業進行輔導，創造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰案例：
▷ 任臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業之一）生產總監期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產經理到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協助全面運營管理工作。
◆ 主要協助董事長日常運營、協調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿生產系統的流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目
——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業江西分公司晶昊鹽業，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進行標準化改制，現場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創新改善當年人均三件以上，為企業節約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目
——通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現了60%時間的提升；
——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業系統管理優化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業車間現場結合所講內容手把手教學員進行現場改善，讓學員得到實操、同時讓企業解決數十個現場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯包裝精益6S咨詢及新工廠現場規劃
——從現場導引至生產計劃系統、品質系統、物料管控系統、現場七大浪費改善，全方位為企業做了一次現場6S精益改善，使得企業現場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業 課程 期數
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產》 35期
東亞糖業（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現場管理技能提升》
《一線班組長車間現場過程質量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰訓練》
《TQC全面質量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• PMC生產計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..

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• 生產計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產概論1、生產的本質2、銷售與生產運作流程圖3、產銷協調方式4、日常產銷工作鏈接流程圖二、生產計劃的編制1、生產計劃的內涵2、生產計劃的任務3、生產計劃的用途4、生產計劃的種類5、生產計劃的內容6、生產計劃應滿足的條件7、生產計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內容2、途程計..

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• 生產計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理 １.生產計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產計劃/物料控制先進組織架構 ３.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產計劃與銷售業務鏈接流程- 5. 銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／..

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