【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
1、理解新舊版本的變化； 2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版審核的原理、流程和過程審核及產(chǎn)品審核的要點(diǎn)和方法！ 3、使學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到公司和對(duì)供應(yīng)商的過程審核、產(chǎn)品審核中，運(yùn)用“系統(tǒng)化審核方法”提升審核價(jià)值，實(shí)現(xiàn)增值審核！

第一部分VDA6.3:2016
1、過程審核概述
審核類型比較
過程審核的定義
過程審核的應(yīng)用范圍
案例解析
VDA 6.3在產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目中的應(yīng)用
VDA 6.3版本簡介
審核員資格要求
分組練習(xí)一：結(jié)合公司實(shí)際情況，討論以下問題：
請(qǐng)寫出您在 制造過程審核 中 的疑難點(diǎn)
2、過程審核流程與提問技巧
審核流程
審核方案（Programme）：根據(jù)審核要求編制方案
審核方案：根據(jù)新的審核要求，不斷調(diào)整審核方案
審核流程實(shí)施的具體要求
過程審核員的提問方式和技巧
過程導(dǎo)向式的審核：烏龜圖
烏龜圖案例解析
過程導(dǎo)向式的審核：過程鏈
過程導(dǎo)向式的審核：風(fēng)險(xiǎn)思維
風(fēng)險(xiǎn)思維視頻案例解析
過程導(dǎo)向式的審核：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
風(fēng)險(xiǎn)管理的基本原則
過程風(fēng)險(xiǎn)案例解析
分組練習(xí)二：請(qǐng)選一個(gè)熟悉的生產(chǎn)工序，討論以下問題：
應(yīng)用烏龜圖模型的六個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
3、潛力分析
潛力分析（P1）目的和目標(biāo)
前提條件
準(zhǔn)備工作
潛力分析的流程
潛力分析（P1）問卷表
潛力分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
對(duì)供應(yīng)商的分級(jí)（classification）要求
4、問卷表的使用（P2-P7）
VDA6.3提問表結(jié)構(gòu)變化
新版VDA6.3變化
P2：項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理的三重約束因素
提問表P2.1-P2.7的理解
項(xiàng)目管理案例解析
P3：產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
提問表P3.1-P3.5的理解
P3/P4：產(chǎn)品誕生過程的審核思路
P4：產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實(shí)
提問表P4.1-P4.8的理解
P5：供應(yīng)商管理審核
P5：供應(yīng)商管理審核關(guān)注點(diǎn)
有效的供應(yīng)商管理模式
提問表P5.1-P5.7的理解
P6：過程分析/生產(chǎn)
過程界定-分段-交接點(diǎn)
分組練習(xí)三：請(qǐng)選你所熟悉的生產(chǎn)過程，討論以下問題：
對(duì)該過程進(jìn)行審核前的過程界定
寫出重要的接口界面以及對(duì)過程產(chǎn)生影響的因素
VDA6.3生產(chǎn)過程控制的原則
VDA6.3生產(chǎn)過程審核要求及關(guān)注點(diǎn)
P6.1：過程輸入提問表P6.1.1-P6.1.5的理解
分組練習(xí)四：結(jié)合練習(xí)三，討論以下問題：
從P6.1.1-P6.1.5中選擇其中一個(gè)審核項(xiàng)目展開審核并記錄審核情況
P6.2：過程管理提問表P6.2.1-P6.2.5的理解
分組練習(xí)五：結(jié)合練習(xí)三、四，討論以下問題：
從P6.2.1-P6.2.5中選擇其中一個(gè)審核項(xiàng)目展開審核并記錄審核情況
P6.3：人力資源提問表P6.3.1-P6.3.3的理解
P6.4：物質(zhì)資源提問表P6.4.1-P6.4.5的理解
分組練習(xí)六：結(jié)合練習(xí)三、四、五，討論以下問題：
從P6.4.1-P6.4.5中選擇其中一個(gè)審核項(xiàng)目展開審核并記錄審核情況
P6.5：效率、效能、消除浪費(fèi)提問表P6.5.1-P6.5.4的理解
P6.6：過程成果（輸出）提問表P6.6.1-P6.6.4的理解
P7：客戶關(guān)懷，客戶滿意及服務(wù)
提問表P7.1-P7.5的理解
5、過程審核的評(píng)價(jià)
如何對(duì)每個(gè)問題評(píng)分
評(píng)分指南
（*）問題 ：涉及特殊產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)的問題
子要素P6的評(píng)價(jià)及其基準(zhǔn)
總體評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
第二部分VDA6.5:2020
1、產(chǎn)品審核概述
汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系和審核
審核類型的比較
IATF16949對(duì)產(chǎn)品審核的要求
VDA6.5標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷程
VDA6.5：2020主要變化點(diǎn)
產(chǎn)品審核的定義
產(chǎn)品審核的目的
產(chǎn)品審核的特點(diǎn)
產(chǎn)品審核與其他檢驗(yàn)的區(qū)別
審核員資格要求
2、產(chǎn)品審核流程
產(chǎn)品審核流程圖
產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃：審核大綱
產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃：審核時(shí)機(jī)
基于風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品審核頻次
產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃：審核計(jì)劃
檢驗(yàn)方法和檢測器具
產(chǎn)品審核的準(zhǔn)備和策劃：參考資料
產(chǎn)品審核提問表
產(chǎn)品審核實(shí)施：
職責(zé)與流程
樣件取樣與標(biāo)識(shí)
測量儀器
審核規(guī)則
3、產(chǎn)品審核評(píng)定
產(chǎn)品審核評(píng)定對(duì)象
產(chǎn)品審核評(píng)定方法：百分?jǐn)?shù)法（推薦）
質(zhì)量特征值（QKZ）的計(jì)算
產(chǎn)品審核缺陷的分類
計(jì)算質(zhì)量特征值
產(chǎn)品審核案例解析
產(chǎn)品審核報(bào)告
啟動(dòng)審核后續(xù)活動(dòng)
產(chǎn)品審核糾正措施的方法
主機(jī)廠產(chǎn)品審核案例解析
分組練習(xí)七：請(qǐng)選一個(gè)熟悉的汽車產(chǎn)品，討論以下問題：
展開產(chǎn)品審核的策劃和實(shí)施 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級(jí)社 汽車業(yè)特聘高級(jí)講師
多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營計(jì)劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營目標(biāo)樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個(gè)人簡介】
楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營計(jì)劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊(cè)商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計(jì)劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標(biāo)樹分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)分析、控制的RSMA®工具展開目標(biāo)落地分析，并展開績效評(píng)價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)降低20%以上，主要過程控制風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊(duì)！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！同時(shí)通過汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目和設(shè)計(jì)開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計(jì)開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計(jì)開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營目標(biāo)樹分析模型和《基于風(fēng)險(xiǎn)管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計(jì)劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項(xiàng)目數(shù)由原來的12項(xiàng)增加至45項(xiàng)，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動(dòng)成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營管理績效的航母平臺(tái)！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級(jí)，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國夢(mèng)而矢志奮斗！