【培訓(xùn)對象】
、質(zhì)量經(jīng)理 2、質(zhì)量工程師 3、質(zhì)量主管 4、質(zhì)檢員

【培訓(xùn)收益】
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效。 2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。 3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。 4、認(rèn)識失效的類型及其影響 5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象 6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。

失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9、接口和交互作用
二、FMEA分類
1、系統(tǒng)FMEA
2、設(shè)計FMEA
1) DFMEA作用和用途
2) DFMEA考量面與QFD
3) DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
4) DFMEA開發(fā)
①　系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
②　設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
③　過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
④　列出每個原因的目前控制
⑤　計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
⑥　采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
⑦　措施完成后的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
5) DFMEA練習(xí)
3、過程FMEA
1) PFMEA作用和用途
2) PFMEA考量面
3) PFMEA流程圖/風(fēng)險評估
4) PFMEA開發(fā)與練習(xí)
4、定義FMEA團(tuán)隊
5、PFMEA的范圍
6、定義功能及描述功能
7、腦力激蕩法
8、功能樹及其建構(gòu)
9、過程FMEA表格的填寫
三、FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動）
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
2、設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
3、過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
4、列出每個原因的目前控制
5、計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6、采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段（以案例帶動）
1、FMEA的輸入與輸出
2、FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
3、故障樹分析(FTA)
4、流程圖與完整的矩陣分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
6、FMEA跟蹤
六、注意事項
1、實(shí)施FMEA的注意事項
2、FMEA背后的團(tuán)隊協(xié)作理念的應(yīng)用

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級顧問

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計 4、設(shè)計來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時機(jī)..

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