一、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9、接口和交互作用
二、FMEA分類
1、系統(tǒng)FMEA
2、設(shè)計(jì)FMEA
3、設(shè)計(jì)FMEA是什么
4、客戶的定義
5、DFMEA小組的責(zé)任
6、DFMEA的作業(yè)動(dòng)機(jī)
7、注意事項(xiàng)
8、設(shè)計(jì)FMEA的范圍
9、設(shè)計(jì)FMEA表格的填寫
10、過程FMEA
11、定義FMEA團(tuán)隊(duì)
12、PFMEA的范圍
13、定義功能及描述功能
14、腦力激蕩法
15、功能樹及其建構(gòu)
16、過程FMEA表格的填寫
三、FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動(dòng)）
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
2、設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響
3、過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
4、列出每個(gè)原因的目前控制
5、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6、采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段（以案例帶動(dòng)）
1、FMEA的輸入與輸出
2、FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
3、故障樹分析(FTA)
4、流程圖與完整的C&.E矩陣分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6、FMEA跟蹤
六、注意事項(xiàng)
1、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)
2、FMEA背后的團(tuán)隊(duì)協(xié)作理念的應(yīng)用

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級(jí)顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級(jí)顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，..

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• 國際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)..

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